Cr12切割如果想要達(dá)到好的切割效果，那么應(yīng)注意割嘴與割件之間的角度，它會影響到切割速度，以及后拖量。一般來講，切割時(shí)傾角的大小是由工件的厚度來決定的。如果工件厚度在30mm以下，那么傾角為20到30度；如果工件厚度大于30mm，那么傾角為5到10度。

另外，傾角切割時(shí)，由于與垂直切割是不同的，因此在穿孔厚度要求上也是有所不同的，在實(shí)際操作過程中，還需要對切割機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，那具體如何操作呢，有哪些注意事項(xiàng)？具體內(nèi)容如下：

預(yù)熱溫度，火焰的功率，bao括氧氣的流量等，都要隨著鋼板厚度的增加而增大。

如果割嘴使用擴(kuò)散形和氧簾式，那么切割20mm以下的鋼板時(shí)，火焰的功率應(yīng)該大一些，來加快切割速度，使得切割速度足夠。

較厚的鋼板切割時(shí)，應(yīng)使用輕度碳化焰，以免切口上緣發(fā)生熔塌現(xiàn)象。

如果鋼材的碳含量或者合金成分比較高時(shí)，使用的火焰功率要大一些。

切割時(shí)使用燃?xì)?，?yīng)先把火焰調(diào)節(jié)成氧化焰，等到切割后再調(diào)成中性焰，這樣能夠提高切割效率。

.氧一燃?xì)馇懈罴夹g(shù)的介紹

  氧一燃?xì)馇懈畹倪^程是由一股純氧（至少99.5％）的噴流在工件的表面點(diǎn)火燃燒，加熱火焰通過將要被切割工件的起點(diǎn)加熱至點(diǎn)火溫度，來開始這一過程。燃燒是通過輸送切割氧開始的，由于熱量的升高，燃燒迅速地在毗鄰的工件中繼續(xù)，移動(dòng)著的割炬切割出一條截口，二燃燒的溶化物被切割氧噴流的動(dòng)能所吹掉。切割時(shí)必須完成下列條件。

(1) 材料的點(diǎn)火溫度必須低于它的溶化溫度

(2) 為能夠?qū)a(chǎn)生的金屬氧化物排除，氧化物的溶化溫度必須低于材料的溶化點(diǎn)。

(3) 在切割點(diǎn)上連續(xù)地保持點(diǎn)火溫度。熱量損失由加熱焰來補(bǔ)償。含碳量低于0.3％的非合金鋼和碳當(dāng)量高于0.4％的低合金鋼經(jīng)過預(yù)熱都能切割。隨著金屬元素比例上升，切割工序會變得越來越困難，出于這個(gè)原因，鉻鋼一鎳或硅金屬，鑄鋼等材料沒有特別的預(yù)防措施不適用氧切割，這些材料應(yīng)該用其它加工方法進(jìn)行熱切割。

    碳當(dāng)量=C+Mn/6+Ni/15+Cr/5+Mo/4+V/5

設(shè)定切割速度和燃?xì)鈮毫?/p>

  切割表中所規(guī)定的切割速度，燃?xì)夂牧浚瑝毫Φ戎稻瞧骄?，該機(jī)器可能高于或低于這些平均數(shù)值來操作，操作人員應(yīng)根據(jù)這些特性及時(shí)掌握好切割速度，壓力的參數(shù)。

特銹灰塵及氧化層會使切割氧降低，同樣地火焰調(diào)節(jié)不正確使得切割速度和質(zhì)量發(fā)生偏差。

以上就是今天為大家介紹的有關(guān)cr12切割方法中的設(shè)定切割速度和燃?xì)鈮毫?，希望能給大家?guī)硪恍椭?/p>