注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精*確，產品易更新換，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。

注塑過程中壓力bao括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質量。

　　注射壓力：在當前生產中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料。所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克fu塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。

     注射模塑機（注塑機）有兩個基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。

     合模裝置的作用在于：1、使模具在承受住注射壓力情況下閉合；2、將制品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然后控制壓力和速度將熔體注入模具。現今采用的注射裝置有兩種設計：螺桿式預塑化器或雙級裝置，以及往復式螺桿。螺桿式預塑化器利用預塑化螺桿（第*一級）再將熔融塑料注入注料桿（第二級）。