從工藝方面打造wm鋼錠

    鋼錠生產是當今不少鋼材企業的生產關鍵，wm工藝的把握是保障鋼錠wm打造的關鍵，從工藝方面出發，小編為您簡單介紹鋼錠的生產。

   1.成分控制上根據元素對鋼綜合性能及鋼液透性的影響，確定合適的內控成分來確保鋼種較好的強韌性和液透性；

   2.從各生產過程中慮實際鋼鍛圓要有足夠的液透層深度力爭達25mm以上。

鋼錠生產鋼液結晶控制‘wm駕馭’。

 鋼材產品的生產是我們公司為社會提供重點產品，鋼錠是最常見鋼材產品，關于鋼錠在鍛件過程中的鋼液結晶控制，小編簡單介紹總結。

 鋼錠的結晶取決于鋼液的選擇凝固與結晶速度，因此可以用冷卻速度來控制結晶過程。由于注溫高可延長結晶的時間，有助于柱狀晶區的發展，使A形偏析向內向上集中遠離鋼錠表面，同時注溫高有利于夾雜上浮及排除。因此，在工藝范圍內，注溫與注速應避免按下限控制。

鋼錠模的外形與壁厚

1、鋼錠模棱數：鋼錠斷面應盡可能接近產品的形狀。產品為軸類、套筒等，選用多邊形斷面鋼錠。隨著鋼錠大型化發展，為了均勻偏析帶，棱邊有增多趨勢。增加棱邊可減少棱角處偏析，而且增加了周長與橫截面之比，鋼錠不易產生裂紋。如日本制鋼所高徑比1～1.5的大于300噸鋼錠有24個棱邊。  

2、高徑比（H/D）：高徑比過大，如采用上注法，澆注時由于鋼水飛濺嚴重，降增加鋼錠表面結疤和皮下氣泡；鋼錠靜壓力也大，容易形成下部縱向裂紋；并且鋼液的非金屬夾雜不易浮起，氣泡不易排出，內部縮孔疏松缺陷比較嚴重。增加高徑比，單位體積鋼液冷卻表面積大，鋼錠凝固速度增加，A型偏析減少。高徑比過小，鋼液中夾雜物較易上浮，V型偏析程度小，但A型偏析發展嚴重。鋼錠模高徑比有減小的趨勢。