鋁合金壓鑄散熱器的特點：
1.生產效率穩定，生產過程容易實現機械化和自動化。一般冷壓室壓鑄機每八小時可壓鑄600～700次，根據壓機和產品的不同，一幅壓鑄模中的型腔可以數個。
2.產品質量優良：壓鑄件的尺寸精密，表面粗糙度高、互換性好、加工余量少。
3.技術要求高、經濟投入大。壓鑄工藝適用于大批量生產。由于壓鑄機價格高，壓鑄模制造費用、維修費用也比較高，不宜小批量生產。
4.產品組織致密，具有較高的強度、硬度。壓鑄工作時鋁液是在壓力下凝固的，又因高速充填，冷卻速度極快，使產品表面生成一層冷硬層(約0.3～0.8mm)，該層的金屬晶粒細小，組織致密，堅實耐磨。
5.適應范圍較廣，在壓鑄件的特定部位上可以直接嵌入所需的其他材料的制件，例如雙金屬采暖散熱器的鋼管等嵌件以滿足特殊要求，大大的增加了壓鑄件的適用范圍。
影響壓鑄模具壽命的因素
影響模具壽命的因素眾多，既有外因也有內因，外因指的是模具工作時的外界環境，其中bao括：工作條件，設備條件，使用過程中的維護、保養，被加工零件的材料，壁厚、尺寸，形狀等等。內因所指的是：模具本身材質的冶金質量、機械加工工藝規范、熱加工工藝制度，其中bao括毛坯鍛造及熱處理以及模具結構的合理性、工藝設計方案的先進性以及配合精度的確切性等等。如果我們對以上所提到的各個方面都處理得當，模具的耐用性會得到確切的保障。
什么叫LED鋁擠散熱器？什么又叫壓鑄散熱器？
擠壓機，把鋁棒加熱到軟化狀態放入一個筒中用液壓從定制的模具中頂出想到的（長條）形狀。壓鑄：壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。 壓鑄區別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。
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