優(yōu)點(diǎn)：在高溫區(qū)（650-550℃），由于大量硝酸鹽的存在會(huì)破壞蒸汽膜的形成和穩(wěn)定性，使冷卻速度接近水。在低溫區(qū)（300-200℃），由于溶液濃度高，粘度大，流動(dòng)性差，對(duì)流速度慢，使冷卻速度又接近油。三硝溶液與飽和氯化鈣溶液相似，淬火硬度高，淬硬層深，變形小，不易開裂。淬火件防銹性好，冷卻特性介于水與油之間，高溫下冷卻速度比油快3倍，低溫下為油的1倍，但仍比水慢。

冷卻介質(zhì)與淬火變形

初涉熱處理工藝的人輕易產(chǎn)生這樣的熟悉：淬火介質(zhì)的冷卻速度越快，工件的淬火變形就越大。事實(shí)上，淬火介質(zhì)的選擇題目不這么簡(jiǎn)單。淬火變形超差成為題目，一定是在工件不淬裂，且淬火硬度和淬硬層深度都能滿足要求的條件下提出來(lái)的。因此，任何特定條件下淬火的一種工件，都有最適合它的淬火介質(zhì)的冷卻速度范圍。過(guò)快的冷卻速度會(huì)引起淬火開裂和超差的淬火變形。而過(guò)慢的冷卻速度不僅不能把工件淬硬，引起的淬火變形題目往往更加嚴(yán)重。一般說(shuō)，油性介質(zhì)的冷卻速度較慢，而水性介質(zhì)的冷卻速度則可能很快。除了留意介質(zhì)的冷卻速度快慢之外，使用條件和使用方法對(duì)冷卻速度的影響又是一個(gè)必須重視的題目。和油性介質(zhì)相比，水溫變化對(duì)水性介質(zhì)冷卻特性的影響較大。因此，水性介質(zhì)特別適合在單件淬火和像網(wǎng)帶爐之類的可以將工件分撒開淬火的場(chǎng)合使用。而油性介質(zhì)既適用于單件場(chǎng)合使用，也適用于多件同時(shí)淬火。