鋁線錠表面應平整光滑，無夾渣、裂紋、氣孔等，表面裂紋長度不大于1．5mm，表面的渣子和棱部皺紋裂痕深度不許超過2mm，斷面不應有裂紋、氣孔和夾渣，小于lmm的夾渣不多于5處。 　　鋁線錠的缺陷主要有：①裂紋。產生的原因是鋁液溫度過高，速度過快，增加了殘余應力；鋁液中含硅大于0．8%，生成鋁硅同熔體，再生成一定的游離硅，增加了金屬的熱裂性：或冷卻水量不足。在結晶器表面粗糙或沒有使用潤滑油時，錠的表面和角部也會產生裂紋。②夾渣。鋁線錠表面夾渣是由于鋁液波動、鋁液表面的氧化膜破裂、表面的浮渣進入鑄錠的側面造成。有時潤滑油也可帶入一些夾渣。內部夾渣是由于鋁液溫度過低、粘度較大、渣子不能及時浮起或澆鑄時鋁液面頻繁變動造成。③冷隔。形成冷隔主要是由于結晶器內鋁液水平波動過大，澆鑄溫度偏低，鑄錠速度過慢或鑄造機震動、下降不均而引起的④氣孔。這里所說的氣孔是指直徑小于1mm的小氣孔。其產生的原因是澆鑄溫度過高，冷凝過快，使鋁液中所含氣體不能及時逸出，凝固后聚集成小氣泡留在鑄錠中形成氣孔。⑤表面粗糙。由于結晶器內壁不光滑，潤滑效果不好，嚴重時形成晶體表面的鋁瘤。或由于鐵硅比太大，冷卻不均產生的偏析現象。⑥漏鋁和重析。主要是操作問題，嚴重的也造成瘤晶。

    鋁澆鑄大錠的鋁澆鑄新方法，是把鋁母合金投進鋅溶液當中制得重量配比為鋁百分之零點三到百分之零點六，其余為鋅和不可避免雜質的鋅鋁鋁澆鑄熔液，該技術的工藝步驟：第1把五百二十攝氏度的合金熔液注入錠模中至五分之四高度處，扒凈合金液表面的氧化渣；第二靜止十五到二十min補澆五十五mm厚的合金液至同一錠模中，扒渣；第三待合金液表面冷卻到縱向液面長度為一千到一千一mm時淋水冷卻。    SD451型一百千克低壓鑄造機可用于鋁、錫等有色合金的低壓鑄造，廣泛用于儀表、工藝品等小型鑄件的生產。主要架構特點：堅固的四立柱導向開合型機構，動作平穩； 靜模四抽芯架構；合型高度在額定行程范圍里面任意可調； 帶有手動取件機構； 保溫爐采用電加熱坩堝保溫爐，使用機械辦法和靜模板連接，保溫爐可手動推出，維修方便。

嚴格的工藝鑄造規程

為了使所制訂的鑄造工藝便于執行、遵守和交流、用文字、表格及圖紙說明鑄造工藝的次序、要求、方法、工藝規范 , 以及所采取的材料和規格的技術文件 , 稱為鑄造工藝規程。

鑄造工藝規程是在總結和提高的基礎上編制的 , 它是獲得優質高產鑄件的一項技術管理措施 , 在生產中能起到下列的作用 :

(1) 預先進行設計 , 既能選擇合理的工藝方案 , 防止鑄造缺陷的產生 , 又能采用先進工藝 , 有利于獲得高質量低成本的鑄件。

(2) 有利于進行技術準備工作 , 如砂箱、芯骨和模具的制備等。這是進行生產的重要條件。

(3) 可按照工藝規程的技術要求 , 在各個工藝環節中進行技術檢驗。對發現的鑄造缺陷容易找出產生的原因 , 從而能防止缺陷的產生。

(4) 可以不斷地積累和總結經驗 , 提高工藝技術水平。

鑄造工藝規程的編制和貫徹 , 是實行計劃管理 , 建立經濟核算的科學基礎 , 也是技術準備 工作的核心。為此 , 對己制訂的鑄造工藝規程 , 應嚴格執行和遵守。若有修改的意見 , 也應取得有頭部門的同意 , 不可任意自行改動。