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采用埋弧自動焊比較好,首先,2mm鈍邊及2mm的根部間隙在焊接第·一層的過程中很容易就會燒穿(根據板厚至少應采用φ5.0mm以上焊絲),可操作性很差(5mm鈍邊,無間隙,坡口夾角70~80°比較合適.);其次,焊接3層將使每一層的熱輸入過大,一方面容易導致裂紋,何況還是在冬季施工(40mmQ345qD的板在常溫狀態就需要預熱),另一方面接頭的沖擊韌性也會變得很差,甚至達不到與母材等強的要求.

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確定冷卻裝置位置的因素

應慮矯直機對控制冷卻裝置位置的影響。有少部分廠將矯直機設置在控制冷卻裝置前。還有一些在控制冷卻裝置前設預矯直機，在控制冷卻裝置后再設矯直機。其目的是保證鋼板進入控制冷卻段時具有平直的板形，也因為高強度鋼板在冷卻后很難再進行矯直。在冷卻裝置前設置（預）矯直機將拉大了主軋線的設備間距，同時增加了鋼板終軋至開始控制冷卻的時間，會降低了控軋控冷的效果。

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影響冷卻質量的主要因素

鋼板溫度的均勻性。bao括提高鋼板進入冷卻裝置時的均勻性和避免冷卻過程的頭尾和邊部過冷。采用低的冷卻速度時（通常鋼板以低速運行），要提高鋼板進入冷卻裝置時頭尾溫度的均勻性，應限制鋼板的長度，也可采取同時冷卻方式。隨鋼板寬度的增大，鋼板橫向冷卻不均勻的趨勢也增加?？刹捎眠叢空?、水量中凸分配避免邊部過冷。避免鋼板頭尾過冷需要可靠的計算機模型和快速的冷卻介質開閉速度。增加下部噴嘴供水比例，避免鋼板上表面過冷

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