2015年新款，專利設計，潤生密閉式（隧道式）熱泵烘干機，適用于紅棗、枸杞等高水分農產品，集烘干、抽濕、新風、排濕于一體。

一、潤生熱泵烘干機產品優勢——密閉式/隧道式：

1、行業sc專利技術，集抽濕、烘干、排濕、新風換氣于一體的智能化烘干設備；

2、適用于帶式連續干燥系統，閉式cs與熱泵干燥相結合，節能減排，比傳統帶式干燥機節能40-60%以上；

3、適用于出風65度以下各種烘干cs模式，尤其適用于高濕環境下的烘干狀況；

4、獨創排風熱能量回收、新風零功耗預加熱技術，機組能效提高30%-50%；

5、機組自動根據需求多溫度段智能控制，滿足大溫差、梯度恒溫互作業工藝需求；

6 、一體式立式設計，占地少，安裝更簡單。

二、潤生紅棗熱泵 烘干工藝介紹：

紅棗烘干有別于其它品類烘干的一個重要因素，就是必須慮其熟化過程，即盡可能在保全紅棗自然品質的前提下進行內部水分的蒸發和糖分的轉化。紅棗內部含有豐富的糖分，其中含有的多糖是一種沒有甜味的物質，必須在生物酶的作用下轉化成單糖后才能變甜，這就是紅棗熟化變甜的原因。

我們要紅棗內部的糖分在生物酶的作用下充分轉化，就需要增強生物酶的活性。通過長期的實踐我們找到了紅棗內部糖分轉化的佳溫度段：55-60度左右。

潤生紅棗熱泵烘干工藝主要分為以下四部：

(適用于烘干純加熱型熱泵)，使用多功能烘干抽濕系統，操作更簡便

一、充分預熱

為防止紅棗表皮細胞孔收縮、結殼硬化、阻止紅棗內部水分蒸發，在紅棗進入60℃內部糖分轉化的佳溫度前，需要進行充分的預熱，逐步加溫，為水分大量蒸發作準備。前期烘房應控制在35℃左右，6～10小時；當棗溫達45℃稍感燙手時，維持７～８小時，用力壓棗時棗身會出現皺紋；棗溫達45～48℃時，棗表面會出現一層小水珠。

二、升溫，游離水蒸發

為使紅棗內部的游離水大量蒸發，此時需提高溫度，在8～12小時內使烘房內達到60℃，切忌超過65℃，以利水分大量蒸發，此時應注意cs，并保持室內溫度不要有大的變化。當棗果表面出現皺紋時，說明干燥正常。

三、控溫干燥除溫

當紅棗內外溫度均勻一致，在6個小時內可完成此階段工作。此時烘房溫度應控制在50℃為佳，切勿過高。此時相對濕度也降了下來，如高于60%時可稍加排濕。隨著棗內水分逐漸平衡，也就達到干燥目的了。注意把干燥好的樣品及時卸出來。

四、冷卻

烘出的棗必須注意通風散熱，待冷卻后方可堆積。如把剛從烘房卸下的紅棗堆放于庫內，由于紅棗本身含糖多，在熱的作用下，糖分很容易發酵變質，棗內的原果膠也會分解成果膠和果膠酸，必然使棗成為爛泥一攤，也會使棗內的糖變化，出現帶有酸味的細絲，使紅棗遭到破壞。因此，烘烤完畢，一定要徹底冷卻后，才能入貯。

烘干機工作原理

濕物料在筒體內向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使濕物料得以干燥，然后在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經干燥器以后，一般需要旋風除塵器將氣體內所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應經過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                             東莞潤生節能環保科技有限公司，專業生產熱泵烘干抽濕一體機、熱泵（高溫）烘干機、空

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調整烘干機托輪時注意事項

1、烘干機操作者應隨時準備好調整托輪時所用的一切量具工具等。

2、每次調整烘干機后要檢查軸承底座是否歪斜，如無歪斜及其他不正常 情況，再把連接螺栓擰緊。

3、托輪調整后，應觀察電動機的電流變化，并測量軸承的溫度，如有不正常現象，應重新調烘干機整托輪。

4、每次調整好烘干機托輪應做好記錄（bao括托輪的號數，調斜的方向和大小，頂、撤量及調整后的運轉情況等）。

二、潤生分體熱泵烘干機技術參數：

潤生隧道式熱泵烘干機，適用于 干貝烘干 海帶烘干 蝦仁海蝦烘干 海魚烘干 海參烘干 等海產品烘干......