鋼帶增強波紋管熱熔擠出焊接施工要點 ：

   1）、鋼帶增強波紋管在焊接前先檢查待鋼帶增強波紋管兩端面是否切割平整(如端面不平整，應進行修)。將待焊面控制在管材波谷居中位置，兩被焊管材調正到同一軸線(讓管材斷開部位盡可能對齊)；接口處需留1-3mm間隙，以便于焊接(但大縫隙一般不超過5mm)。若達不到要求，則要用工具對接口進行局部修切。修切工作可以從管外或管內（φ800以上的管道）進行。焊接區域必須保證清潔、干燥。不得有塵土和其他雜質存在；并對焊接區域內、外表面進行打磨處理，除掉氧化表層。

   2)、對管徑大于800mm的鋼帶增強波紋管，一般應進行內外雙面焊接。

   3）必須強調要使用帶熱風裝置的良好擠出焊機。焊接時熱風裝置必須將焊管材接縫端的聚乙烯預熱，使擠出的熔融聚乙烯能夠與管材融為一體。所有焊接斷面必須飽滿，不能有漏焊和斷口。

   4）、焊接所用的焊條一般應由管材生產廠配套提供，要求與生產管材所用的聚乙烯材料相同或與管材相融好的材質焊條，要求斷面為圓形、該焊條粗細一致并符合所選用焊槍焊接性能的要求。此焊條還必須要求潔凈、干燥、無任何污漬。

   5）、根據環境條件設定熔料和熱風溫度；對熔料保持一定的焊接壓力；有相應緩慢的冷卻時間。總之， 所有焊接工藝及操作要求應按管材生產廠提供的焊接工藝及操作要求進行。

鋼帶增強螺旋波紋管是一種以高密度聚乙烯(PE)為基體（內外層）與表面涂敷粘接樹脂鋼帶復合的纏繞結構壁管。適用于市政、工業、農業和交通工程建設等使用的各種排水和排污系統。采用本公司多項專利技術的塑鋼成型及復合技術，使管材可靠復合，增強了管材性能，提高了管材性能，增加了管材環剛度（SN10以上）。

鋼帶增強螺旋波紋管 - 鋼帶增強螺旋波紋管的優勢

1）高環剛度對于普通的埋地排水用塑料壁纏繞管來說其大環剛度很難超過SN 8,但新結構的管材卻很容易達到SN8，SN12.5及SN16，甚至更高。另一方面這種以鋼管為中間層，內外層為聚乙烯塑料的鋼塑復合管防腐性能也非常好。

2）節省材料成本除了這些性能提高了，另一個顯著的優勢就是節省材料成本。

3）鋼與塑料的wm結合金屬增強成敗的關鍵是要保證鋼塑粘接牢固。

采用了U型鋼帶復合PE材料，使管材在不增加成本的前提下大幅度提高環剛度，同等重量情況下比纏繞管、克拉管強度大幅度提高。可解決重載等一系列問題，大口徑管材優勢更加明顯，目前生產管材口徑從DN300mm到DN2400mm，環剛度都保持在8KN/㎡以上，比水泥管和其它塑料管重量更輕、強度更高。

　　各層的復合是在塑料熔融狀態下進行的；與纏繞管（中空壁管）二次融化成型wq不同，因此各層之間wq粘合，牢度非常高。

　　鋼帶表面進行特殊預處理，以增強鋼材的防腐蝕能力以及鋼材和塑料的粘合力，提高剝離強度。在塑料原料充分熔融的狀態下纏繞成型，管材的整體結構牢固可靠。由于采用特殊材料和工藝既解決了鋼板防腐問題也解決了鋼板與PE材料的粘合度，使管道的使用壽命和純塑料管道一樣，保證在50年以上。

　　可采用電熱熔連接、熱收縮帶連接、內外擠出焊接或多種連接組合使用，連接牢固。可靠的連接可以使管道達到零滲漏。