PLANAR 帶給用戶的回報

采用 Planar 視覺檢測系統將大大縮短首件檢測的時間，并且能夠精‘確測量零件的全部輪廓尺寸。檢測手段的革命性變化將在以下方面對整個鈑金制造環節產生重大影響：

1. 提高加工設備的有效利用率

由于只有首件檢測合格之后才允許進行批量生產，所以首件檢測時間的縮短將顯著縮短關鍵設備（如數控沖床、激光切割機）的停機等待時間并相應提高機

床有效利用率。

傳統的首件檢測平均耗時 25 分鐘，而 Planar 的平均檢測時間最長不超過 1分鐘（bao括測量、打印報告等全部過程），因此對于每一批零件，關鍵加工設備（如數控沖床、激光切割機）停機等待時間將縮短 24 分鐘。假設工廠每天加工60 種不同的零件，則關鍵加工設備每天將節省 1440 分鐘，即 24 個小時的停機時間！相當于增加了一臺數控沖床或激光切割機的生產加工能力。

鈑金檢測

1、鈑金加工毛刺方向

2、鈑金加工抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點（bao），等位置方向，畫出剖視圖

3、鈑金加工核對材質，板厚，以板厚公差

鈑金件檢驗標準

 一、適用范圍: 公司產品鈑金件的尺寸、外觀檢驗。  二、檢驗項目及驗收標準:  A.、鈑金件檢驗標準  

一、適用范圍: 公司產品鈑金件的尺寸、外觀檢驗。  二、檢驗項目及驗收標準:  B.、尺寸驗收標準:  

尺寸按圖紙要求及鈑金加工公差表執行,特殊情況以實際裝配并提交研發部工程師協同解決。  

精密鈑金加工流程是什么

 精密鈑金加工流程是什么，精密鈑金加工在前期要了解客戶的需求，當接到精密鈑金加工商品的訂單信息和商品需求的時分，要在腦海里邊構成明晰的思路，特別是對客戶的商品外觀和成型有必定的知道，然后再經過精密鈑金加工圖紙繪畫將需求制造的精密鈑金加工鈑金件直觀的表如今圖像上，而且標明各個精密鈑金加工件參數和尺度，如果有當地拿不準或許不確定要及時的跟客戶進行交流，當完結精密鈑金加工繪畫以后，交付給工程部，然后精密鈑金加工工部部下放給需求詳細施工的技能員，當精密鈑金加工技能員查看結束以后就能夠簽字發給車間了。

        整個精密鈑金加工流程都是很有規則的，一直到精密鈑金加工技能員生產前，所有過程都有客戶的參與。