除蠟水配方技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā)，主要是通過(guò)表面活性劑，助劑，緩蝕劑，助溶劑等的選擇，復(fù)合，調(diào)配，使產(chǎn)品在常溫，中溫，超聲波，浸洗等處理工藝中都能夠迅速?gòu)氐椎娜コ鞣N蠟垢，油污。對(duì)不銹鋼，碳鋼，鋅，鎂，鋁，銅等各種基材不發(fā)生腐蝕，氧化等負(fù)作用。有很好的環(huán)保性能以及較長(zhǎng)的使用壽命。另外，對(duì)產(chǎn)品的粘度，顏色，氣味，透明度等外觀性能也要進(jìn)行合理的調(diào)配

我司生產(chǎn)的除蠟水除蠟過(guò)程是通過(guò)除蠟劑中表面活性劑在特定的溫度條件下，降低石蠟與鋁合金界面張力，通過(guò)定向吸附、潤(rùn)濕、乳化、分散、增溶等綜合作用，再借助于除蠟過(guò)程中的加熱、刷洗、噴洗或振動(dòng)等清洗方法使污物更快的脫離工件表面，分散到清洗液中，從而達(dá)到除蠟垢的目的。除蠟劑的除蠟過(guò)程是基于除蠟液與工件表面間的活性作用及機(jī)械力或液力的綜合作用。除蠟劑中的表面活性劑能破壞蠟垢在鋁工件表面的粘附性，降低其與工件表面的結(jié)合力，同時(shí)又能阻止細(xì)小蠟垢重新凝結(jié)，從而達(dá)到除蠟清洗的目的，同時(shí)還能起到防腐緩蝕防銹工件不變色，不掛水，工件風(fēng)干不留水印，等作用，對(duì)工件起到有效的保護(hù)。

使用方法：

1、配合超聲波清洗機(jī)使用。

2、將超聲波清洗機(jī)的清水

加熱至80°C以上，按3%-5%的配比加入本清洗劑。

3、將工件放至超聲波清洗機(jī)泡浸3到5分鐘，之后取出放入清水槽中沖洗即可。

為保持{zj0}清洗效果，清洗工件不得相互重疊，每天應(yīng)定期添加1～3%的除蠟水。

同一個(gè)不能清洗不同金屬拋光工件表層的蠟垢，由于不同金屬的活潑性不同，其在清洗過(guò)程中因加熱會(huì)產(chǎn)生不同的氧化效果，以及不同金屬在相同清洗槽清洗后，會(huì)出現(xiàn)活潑金屬的附在不活潑金屬表面的情況。除蠟水清洗鋅合金類(lèi)活潑工件，注意清洗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)、清洗溫度不宜超過(guò)85攝氏度，否則對(duì)工件會(huì)產(chǎn)生輕蝕現(xiàn)象。

當(dāng)清洗槽的蠟垢懸浮液明顯增加，達(dá)到基本飽和時(shí)，除蠟清洗效果明顯下降，需要及時(shí)添加補(bǔ)充除蠟水而維持，當(dāng)油臘、油污量太多時(shí)則需要更換清洗液，視清洗工件的情況而定，一般更換周期為2～10天不等。

當(dāng)工件有重油污垢時(shí)，在除蠟水清洗槽中清洗完畢，需要放在0.5-1%的堿水中漂洗30秒到1分鐘左右。

清洗液工作一定時(shí)間后，將清洗槽中的臘渣過(guò)濾后可以再次使用，或者將此過(guò)濾后的清洗液當(dāng)粗洗液更佳，可以充分利用清洗液降低清洗成本。

溶液維護(hù)：當(dāng)除蠟效果明顯下降，可憑經(jīng)驗(yàn)補(bǔ)充除蠟水而維持，當(dāng)油臘、油污量太多時(shí)則需要更換清洗液，視清洗工件的情況而定，一般更換周期為2～10天不等。

適用行業(yè)：

電鍍廠(chǎng)，餐具廠(chǎng)，鐘表廠(chǎng)配件廠(chǎng)，不銹鋼制造業(yè)，首飾加工，精密合金鑄件，gd眼鏡等行業(yè).