的應用可以為收縮膜帶來優越的性能。首先，收縮膜材料應用PVC的{zd0}優勢是保護包裝主體。其次，PVC成型容易，使得形狀復雜的部件加工十分便利。再次，PVC制品的彈性變形特性能吸收大量的碰撞能量，對強烈撞擊有較大的緩沖作用，對車輛和乘客起到保護作用。此外，PVC耐腐蝕性強，局部受損不會腐蝕。{zh1}，PVC可根據PVC的組織成分，通過添加不同的填料、增塑劑和硬化劑制出所需性能的PVC，改變材料的機械強度及加工成型性能，以適應車上不同部件的用途要求。
在收縮膜設計中大量采用PVC材料，不僅可以滿足收縮膜設計綜合性能的要求，即輕量化、安全、防腐、造型和舒適性等，還有利于降低成本，節約材料資源。
收縮包裝相比其他包裝工藝，主要的特點在于：外形美觀，緊貼商品（所以又叫貼體包裝），適宜各種不同形狀的商品包裝；保護性好，如果把收縮包裝的內包裝同懸掛在外包裝上的運輸包裝結合起來，可以有更好的保護性；保潔性好，尤其適合精密儀器、高精尖的電子元器件包裝；經濟性好；防竊性好，多種食品可以用一個大的收縮膜包裝在一起，避免丟失；穩定性好，商品在包裝膜中不會東倒西歪；透明性好，顧客可以直接看到商品內容。
食品工業是熱縮包裝{zd0}的市場。熱縮薄膜被廣泛應用于各種快餐食品、乳酸類食品、飲料、小食品、啤酒罐、各種酒類、農副產品、干食品、土特產等的包裝。
制備工藝
(1)生產原理高分子鏈的穩定狀態趨向于卷曲狀態。當高分子受熱熔融處于高彈態時，在外力作用下使高分子鏈拉伸取向伸直，怏速冷卻達到玻璃化溫度后，高分子鏈的取向狀態被凍結。當溫度再度升高時，高分子鏈趨向于穩定狀態，發生卷曲，宏觀上即表現為收縮。從其收縮原理看，無化學變化，所以稱之為“物理還原性”。吹塑制取PVC熱收縮膜即利用以上原理，經兩次吹脹快速冷卻后制得。
(2)物料混合實踐表明，物料混合順序對產品性能有較大影響，以下混合順序有利于產品質量的提高。PVC+潤滑劑(常溫低速混合)一液體助劑(80℃高速混合)一MBS、ACR(120℃高速混合)一冷混合至40℃一出料。
(3)造粒基本工藝條件選用錐形雙螺桿擠出機，主要設備參數如下：螺桿直徑80／143mm；螺桿長度1800mm；旋向為異向外測；螺桿轉速為3．7—37r／min；擠出量為300kg／h；驅動功率為60kw。
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