汽車模具標準件開發項目的成本與進度控制:通過對沖壓模具開發項目的深入研究,利用項目管理方法,結合電子制造行業模具開發的特點及作者在模具開發專業的經驗,針對沖壓模具開發的成本與進度控制進行研究,試圖對沖壓模具開發項目進行jq控制。在模具開發周期內能夠隨時了解項目的進展情況。對現有模具的模板長度進行了統計分析,提出了將模板進行標準化,根據模板長度分布的柏拉圖,分系列將模板進行提前的粗加工,可以在原來的基礎上,將沖壓模具開發項目的周期進一步縮短,成本也會降低,對提高新產品的市場競爭力有很大幫助.
對所計劃模具之產品舉行可行性分析，以電腦機箱為例，首先將各組件產品圖紙利用計劃軟件舉行組立分析，即我們事情中所說的套圖，確保在模具計劃之前各產品圖紙的jq性，另一方面可以熟習各組件在整個機箱中的緊張性，以確定重點尺寸，這樣在模具計劃中很有利益的，具體的套圖要領這里就不做細致的介紹了。
在產品分析之后所要舉行的事情，對產品舉行分析接納什么樣的模具布局，并對產品舉行排工序，確定各工序沖工內容，并利用計劃軟件舉行產品展開，在產品展開時一樣平常從后續工程向前展開，比方一產品必要量五個工序，沖壓完成則在產品展開時從產品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展開一個圖形后復制一份再舉行前一工程的展開事情，即完成了五工程的產品展開事情，然落伍行過細的事情，過細，這一步很緊張，同時需特別仔細，這一步完成的好的話，在繪制模具圖中將節省許多時間，對每一工程所沖壓的內容確定好后，包羅在成型模中，產風致料厚度的內外線保留，以確定凸凹模尺寸時利用
汽車模具標準件是汽車工業的基礎工藝裝備，在汽車生產中90%以上的零部件都需要依靠模具成形。模具的3D設計是數字化模具技術的重要內容，是實現模具設計、制造和檢驗一體化的基礎。國外在模具3D設計中采取的一些做法值得我們借鑒。模具3D設計除了有利于實現集成化制造外，另一個優點就是便于干涉檢查，可進行運動干涉分析，解決了2D設計中的一個難題。我國汽車模具行業發展趨勢分析如下。
近年來得到迅速發展的數字化模具技術，是解決汽車模具開發中所面臨的許多問題的有效途徑。所謂數字化模具技術，就是計算機技術或計算機輔助技術(CAX)在模具設計制造過程中的應用。
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