汽車汽車模具標準件廠家

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一般來說,對模具標準件的熱處理變形可采取以下方法預防：

1、公道選材。對精密復雜模具應選擇材質好的微變形模具鋼(如空淬鋼),對碳化物偏析嚴峻的模具鋼應進行公道鑄造并進行,對較大和無法鑄造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。

2、模具結構設計要公道,厚薄不要太懸殊,外形要對稱,對于變形較大模具要把握變形規律,預留加工余量,對于大型、精密復雜模具可采用組合結構。

3、精密復雜模具要進行預先熱處理,xc機械加工過程中產生的殘余應力。

4、公道選擇加熱溫度,控制加熱速度,對于精密復雜模具可采取緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。

5、在保證模具硬度的條件下,盡量采用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。

模具安裝的一般順序(指帶有導柱導向的模具)：

1、按沖壓模具的閉合高度，調整壓力機滑塊的高度，使滑塊在下止點時其底面與工作臺面之間的距離大于沖壓模具的閉合高度。

2、將滑塊升到上止點，沖壓模具放在壓力機工作臺面規定的位置，再將滑塊停在下止點，然后調節滑塊的高度，使其底平面與沖模座上平面接觸。帶有模柄的沖模，應使模柄進入模柄孔，并通過滑塊上的壓塊和螺釘將模柄固定住。對于無模柄的大型沖模，一般用螺釘等將上模座緊固在壓力機滑塊上，并將下模座初步固定在壓力機臺面上(不擰緊螺釘)。

3、接著將壓力機滑塊上調整3-5mm，開動壓力機，窄程1-2次，將滑塊停在下止點，固定住下模座。

4、進行試沖，并逐步調整滑塊到所需的高度，如上模有頂桿，則應將壓力機上的卸料螺栓調整到需要的高度。

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