智能配電箱/精密貨架層板/廣州問鼎鈑金設備有限公司
此生產線是生產配電箱外殼的專用成型設備。待加工的帶卷用行車借助工放入放料架，然后矯正、張緊，經動力調平后，進入液壓預沖孔并沖缺口，由導向裝置送入成機進行工件的成，在經成輥及壓力輥的磨擦阻尼作用下，以0-10m的線速度進入折彎部分后，產品要求折四個邊框并切斷，再由工打包運走。
．要技術參數
1、關鍵原配件明細
序 號 名    稱 品
1 編碼器 歐姆
2 機界面 7吋
3 可編程控制器（ PLC ） 三菱
4 低壓斷路器 正泰
5 交流接觸器 正泰
6 變頻器 易能
7 液壓電磁換向閥 臺灣
8 導軌 臺灣
9 伺系統 三菱


2、成型參數
a、 成型組數：14組輥輪成型
b、 軸規格：?48mm 45#鋼材料調質處理
c、 輥輪材質：Gr12模具鋼熱處理
d、 整式坊：由25mm鋼板精加工而成，孔距誤差小于0.1mm
e、 底板厚度：20mm
3、成型能力  
a. 帶卷外徑：　Φ1250mm（Max.）
b. 材料成型厚度：0.8-1.2mm
c. 產品深度140mm-250mm可調
4、成型機組速度參數
a.  線速度   0－10m/min
b. 加速時間  ＜30秒
5、成型精度
a. 剪切長度公差：≤±0.3mm/m 
b. 寬度公差：  ≤±1mm
c.  鐮 刀 彎：  ≤2mm/m
d. 毛刺：     ≤0.1mm（新刀刃在合理間隙剪切普碳鋼板）
e. 高度公差：≤±1mm
? 以公差以平坦無邊波之級鋼卷為前提。
? 表面品質：加工后成品表面不增加任何加工缺陷。
6、設備其它參數
a. 電源   ：  380V/50HZ/3PH
b. 裝機容量：　約23Kw
c. 成型速度：  0－10m/min
d. 剪切方式：　伺前剪
e. 驅動電機：
f. 　液壓沖孔切斷及液壓張緊馬達（兩臺） 11KW+5.5KW
成型機馬達　           5.5KW
伺電機馬達             1.5KW
             

g. 占地面積(約)：長24m×寬3m （機規格7mX1.7m）
h. 生產線方向：由左至右（在操作臺面向機組）。
i. 設備顏色：（客選擇）
j. 機組設備設計可滿足12小時連續生產 
k. 運行環境：
1：電源電壓：380V±10%/三相四線，頻率：50HZ  總功率：約23KW
2： 環境溫度：0-40℃，相對濕度：60-95%RH。

二．設備組成
1. 伺沖孔切斷裝置
2. 輸送臺
3. 成型機
4. 液壓折邊機
5. 液壓系統
6. 電氣設備
7. 成品托料輥

三、設備結構及系統配置：
  概述：該生產線要由沖孔切斷機、輸送臺、成型機、液壓折邊機、成品托料裝置、液壓系統、電氣控制部分及安防護部分組成。
1．成型機：此生產線的機機座用100*100*4MM方鋼焊接，機架用整式固定坊，側板用25mm鋼板，支承部分均用優質臺灣軸承，進料用滾輪式，出料用扭動下調節，機鋼好，且結構穩定。
B:滾壓模具（軋轆）：14組輥輪成型，均用優質Gr12模具鋼，HRC達58~60o均用精密數控機床加工，精度為6~7級，表面粗糙度達0.8  以，成尺寸jq，成工件表面無劃傷。
C:傳動部分：是生產線成動力的輸送部分，其動力由電機到減速箱，再由減速箱通過齒輪傳送到動輪，動輪通過過度齒輪傳動，使得下軋轆同步轉動。
2．定長折彎部分：由定長裝置及折彎機構組成。定長裝置是通過激光探頭結合編碼器定長，當板料走到定尺長度時，通過PLC控制折彎產品。
3．托料架：此裝置在成型機的后面，根據產品長度的不同合理排布。
4．電控系統：整生產線用集中控制，元件用進口及產等優質產品，或由客指定，標準件元件用臺灣品。設備電控元件的安裝符合家規定，線號清晰，部局合理，控制面板整潔、標清晰。
5．安防護：機裝有防護網，并在涉及身安的部位設置警示標志。電器有可靠的安接地，沖模端也設有急停鈕，{zd0}成度保hs安。
6、 可調范圍深度140-250mm：自動化調節。

四．質量保證：供方保證使用的材料、元器件是用等的材料和元器件制造，而且電器元件是原裝的、并完符合本合同規定的數量、規格、能和需方的使用要求，保證貨物的質量符合合同規定和家的有關標準。供方對該生產線的滾壓模具實行免費保修兩年，其它部件年（自驗合格之日起）。在保修期內，非用原因造成的零部件損壞，免費更換（易損件、為損壞或不可抗拒的自然災害等不在保修范圍內.如軸承、皮帶、密封圈、電源電壓不達標、缺水缺油，超負荷工作等）。注：以設備根據客的實要求設計，可以滿足客需型材的穩定，但客需保證原料的高品質，以及提供相關試機料，配合試機。

.問鼎鈑金設備|||智能配電箱/精密貨架層板/廣州問鼎鈑金設備有限公司