1、焊接對象：筒體外縱縫，平板對接外觀美觀，紋路均勻，焊縫寬窄、高低一致。
2.采用懸臂式單立柱結(jié)構(gòu)，主要由床身、氣動琴鍵式壓板夾具、橫梁導軌、芯軸、電動拖板、焊槍氣動升降機構(gòu)、焊槍三維調(diào)節(jié)機構(gòu)、氣路系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等組成。對于直徑偏小工件增加一套橫向定位系統(tǒng)，進一步提高生產(chǎn)產(chǎn)量。
3、氣動琴鍵壓緊設(shè)計，保證在整個焊接長度范圍，均勻壓緊工件過程中具有xc間隙功能，紫銅墊板保證焊縫背面成形，背面保護氣及水冷功能選擇，滿足高質(zhì)量焊接要求。
4、根據(jù)工件實際需要選用送絲或不送絲。焊槍采用氣動升降機構(gòu)，直流伺服電機驅(qū)動的焊槍直線移動拖板及導軌。
5、氣動琴鍵式壓板夾具和紫銅襯墊保證壓力均勻，以及焊縫背面成形。
6、操作簡單：踩兩次腳踏開關(guān)，按一下自動運行開關(guān)，就能自動完成一個工件的焊接。無須技術(shù)，任何普工都可操作！
經(jīng)過清理的工件要在夾具內(nèi)裝配起來，或先用夾子夾住，然后進行定位焊接。定位焊點間距約為75~150mm。工件越厚、越硬，這一距離就越大。工件的定位焊應(yīng)該從焊縫的中點開始向兩端進行，而圓筒工件的環(huán)縫在縫焊機縫焊前應(yīng)對稱定位。由于加熱不均勻，在定位焊時邊緣可能發(fā)生扭曲，所以在定位焊過程中必須注意保持搭接邊緣的正確配合，定位焊點應(yīng)布置在焊縫的中心線上，壓坑不能太深，以免影響縫焊機縫焊的質(zhì)量。精密激光焊接機是應(yīng)用激光器產(chǎn)生的波長為1064nm的脈沖激光經(jīng)過擴束、反射、聚焦后輻射加工件表面，表面熱量通過熱傳導向內(nèi)部擴散。通過數(shù)字化jq控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。
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