鋼結構以其強度高、重輕、整體剛性好、變形能力強的優點，而被廣泛應用于跨度大、超高超重型的建筑物中。那么，鋼結構安裝要求以及鋼結構工藝及生產流程又是怎樣的呢？下面就隨小編一起來看看吧。
鋼結構安裝要求 鋼結構工藝及生產流程
一、鋼結構的和安裝要求：
鋼結構的和安裝，當體設計無特殊要求時，應以下要求施工。
焊接H型鋼的應符合《石油化工鋼結構工程施工及驗收規范》（SH3507－1999）等相關規范的要求。焊接H型鋼翼緣與腹板間角焊縫厚度為腹板厚度。焊接質量等級應《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205－2001）檢驗，其中翼緣板或腹板的拼接采用直接時，為一級。當采用45°斜接時，為二級。翼緣板與腹板的T形接頭角焊縫為三級，但外觀檢查應符合二級的要求。當翼緣板與腹板均需進拼接時，兩拼接縫的間距應大于200毫。拼接焊接應在組裝前進。H型鋼柱接頭位于框架梁方1.3m附近，并且不在柱凈高1/2以范圍內。其接接頭應采用全熔透焊縫。柱是焊接H型鋼者，柱拼接接頭下各100mm范圍內，柱翼緣與柱腹板間的連接應采用全熔透焊縫。柱是焊接H型鋼者，柱與梁剛性連接時，柱在梁翼緣下各500mm的節點范圍內，柱翼緣與柱腹板間的連接應采用坡口全熔透焊縫。
二、鋼結構工藝及生產流程：
結構鋼一般強度分類，在鋼號中的數字往往表抗拉強度的{zd1}值。由于該類鋼常用于結構件，因此稱為結構鋼。結構鋼的強化機傾向于降碳增錳固溶強化鐵素體、細化珠光體和添加微合金的析強化、沉淀強化和細晶強化，以確在提高強 度的同時仍持較好的韌、塑指標并兼具良好的焊接性能。
大部分鋼材加工都是通過壓力加工，使被加工的鋼(坯、錠等)產生塑性變形。根據鋼材加工溫度不同以分冷加工和熱加工兩種。鋼材的主要加工方法有：
軋：將金屬坯料通過一旋轉軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，這是生產鋼材最常用的生產方式，主要用來生產型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。
鍛造：利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為由鍛和模鍛，常用生產大型材、坯等截面尺寸較大的材料。
拉撥：是將已經軋的金屬坯料(型、管、品等)通過模孔拉撥成截面減小長度增加的加工方法大多用冷加工。
擠壓：是將金屬放在密閉的擠壓筒內，一端施加壓力，使金屬從規定的模孔中擠而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產有色金屬材料。
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