從長期的生產實踐證明,電鍍生產中所發生的質量事故,大多數并不是由于電鍍本身造成的,多半是由于金屬制品的鍍前處理不當所致.將別是鍍層的平整程度,結合力,搞腐蝕能力等性能的好壞,與鍍前處理的質量優劣更是否密切相關.金屬制品在電鍍以膠的表面狀態及其清潔程度是能否取得優質鍍層的重要環節.在粗糙的金屬表面,很難獲得平滑光亮的鍍層,而且鍍層孔隙也多,使防蝕性能減低.金屬表面如果存在某種油垢物,也不能獲得正常的鍍層.
電鍍層厚度沒有確切的數字，主要是根據電鍍產品性能及客戶鍍層厚度要求而定。一般是幾微米到幾十微米。針對電鍍加工后的產品電鍍層厚度的檢測方法，我們可以分物理檢測法和化學檢測法兩個大的分類。
一、物理檢測法如下:
1.直接測量法質量檢測法
2.磁性檢測法
3.β射線反射檢測法
4.X射線熒光檢測法
5.多相顯微鏡檢測法
6.輪廓儀檢測法.
二、化學檢測法如下:
1,溶解檢測法
2,計時流液檢測法
3,電量檢測法
工藝流程
1 、把鍍層金屬接在陽極
2 、把鍍件接在陰極
3 、陰陽極以鍍上去的金屬的正離子組成的電解質溶液相連
4、通以直流電的電源后，陽極的金屬會進行氧化反應(失去電子)，溶液中的正離子則在陰極被還原(得到電子)成原子并積聚在負極表層。
5、電鍍后被電鍍物件的美觀性和電流大小有關系，電流越小，被電鍍的物件便會越美觀;反之則會出現一些不平整的形狀。
電鍍污泥是電鍍廢水投加鐵鹽后調pH及投加絮凝劑后發生沉淀的產物,故電鍍污泥中一般含有大量的鐵離子，尤其在含Cr廢水污泥中，采用適當的技術可使其變成復合鐵氧體，電鍍污泥中的鐵離子以及其它多種金屬離子被束縛在反尖晶石面型立方結構的四氧化三鐵晶格格點上，其晶體結構穩定，達到了xc二次污染的目的。
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