隨著現代破碎理論及技術的不斷發展，圓錐破碎機設計技術水平也有了很大的進步，我們破碎機廠家應用現代先進技術對傳統的圓錐破液壓調整裝置進行了優化設計。
隨著液壓技術的發展，可以采用液壓調整排料口使得圓錐破碎機實現過載保護，這種破碎機被稱為液壓圓錐破碎機。該設備的液壓調整裝置主要用于調節破碎機排礦口的大小，這種調節方式與傳統的彈簧式圓錐破碎機相比，在整個調節破碎機排料口的過程中,不需專人在現場操作，只需操作人員在控制室按下按鈕即可完成調節工作，不僅提高了勞動效率，又降低了勞動強度。
但是傳統的液壓調整裝置設計上存在缺陷，造成圓錐破作業時液壓管路劇烈抖動，齒輪泵漏油等問題。為了解決這些問題，我們對圓錐破碎機的液壓調整裝置進行了技術改造。
圓錐破碎機原有的液壓調整裝置采用的是雙作用式齒輪泵,齒輪泵順時針旋轉時將油箱中的液壓油泵入破碎機的活塞中，破碎機的主軸上升，排礦口減小；齒輪泵逆時針旋轉時將破碎機活塞中的液壓油泵回油箱中，破碎機的主軸下降，排礦口增大。液壓調整裝置中安全閥用于調整系統壓力，單向閥防止破碎機活塞中的油回流到油箱中。經過對漏油原因的認真分析，結合之前積累的日常維修或技改的經驗，根據液壓調整裝置的作用，我們從以下幾個方面進行了改進：
1、液壓調整裝置采用了新的工作原理圖。改造前后兩種液壓調整裝置工作原理的根本區別在于，原有裝置在對排礦口進行調大或調小時，需要雙作用式齒輪泵進行正轉或反轉工作;而新裝置的工作原理是排礦口調小時齒輪泵工作、電磁閥不工作，調大時齒輪泵不工作、只需電磁閥工作即可完成。
2、用板式液壓閥代替原來的插裝式液壓閥。原來的插裝式液壓閥體積小、占用空間小,但因為內部孔徑較小，液壓油臟后容易堵塞且堵塞后不易維修。為此，選用了較大孔徑的板式液壓閥。
經過幾個月的應用，本次技改很好地解決了液壓調整裝置內部閥組泄漏、不保壓，破碎時液壓管路劇烈抖動，齒輪泵漏油等問題，為企業帶來了實實在在的效益。我們東澤機械打造液壓圓錐破碎機全部采用新型調整裝置，新設計保證了破碎機的工作穩定性，減少了故障發生率。東澤生產的圓錐破碎機發揮實力創更多效益，受到用戶好評，歡迎前來咨詢選購。