凸焊機的使用優(yōu)點
1.在一個焊接循環(huán)內可同時焊接多個焊點。
2.由于電流密集于凸點,電流密度大,故可用較小的電流進行焊接,并能可靠地形成較小的熔核。
3.凸焊的位置準確,尺寸一致,這樣使焊頭的強度較為均勻一致。
4.能實現(xiàn)不同結構工件的焊接。由于電流集中,克服了點焊時熔核偏移的缺點,凸焊時兩工件的厚度可以超過6比1。
5.由于采用大平面電極,且凸點設置在一個工件上,所以可{zd0}限度地減輕另一工件外露表面的壓痕。
6.與點焊機相比,工件表面的油、銹、氧化層、渡層和其它涂層對凸焊的影響較小,但干凈的表面仍能獲得較穩(wěn)定的質量。
凸焊機的預壓時間結束后焊接時間即開始了,真正焊核的形成也是焊接時間段形成,焊接時間結束后,維持時間也有叫保壓時間的開始,這個階段熔化的金屬開始冷卻,凝固的金屬形成平而圓的焊點,因為施加了合適的壓力,焊點有很高的機械強度。
凸焊機作業(yè)應按照下列要求進行操作:多臺焊機接線時三相負載應平衡,初級線上必須有開關及熔斷保護器。點焊機機應絕緣良好。焊接變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小于1MΩ。點焊機機必須安裝一、二次線接線保護罩。點焊機機的工作應依照設計規(guī)定,不應超載運行。作業(yè)中應經(jīng)常檢查點焊機機的溫升,超過A級60℃、B級80℃時必須停止運轉。