黃岡通管生產過程中經常會現一些意想不到的質量問題，一般是由于設備或原料現問題所致。下面將根據多年來黃岡通管材產生經驗一一介紹常見的黃岡通管質量問題及現質量問題的原因和解決的方法。

　　一、黃岡通管材外表面有劃痕。原因：定徑、支撐板或密封圈附有沙石。解決方法：清理定徑、支撐板或密封圈。

　　二、管材表面現波紋。原因：冷卻不充分，密封圈尺寸不適，形成震動現象。解決方法：增加定徑進量或增加口摸與定徑之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當降低{dy}節真空槽真空度，增加第二節真空槽真空度。

　　三、表面有麻點(主要是內壁)不光亮。原因：熔體溫度不適或原料有問題，原料中含有雜質，口摸與芯摸間內壁清理不干凈，局部溫度過高導致老化。解決方法：檢查原料，清理干凈或過渡一段時間，檢查溫度傳感器。

　　四、黃岡通管材表面凹坑。原因：原料潮、氣泡破裂，定徑量不均。解決方法：原料烘干，調整量或更換定徑。

　　五、表面有亮斑。原因：定徑量不足。解決方法：增加定徑量或更換量大的定徑。

　　六、內外壁軸向粗糙。原因：原料含量過高。解決方法：原料烘干處理

　　七、外表面線。原因：定徑局部眼堵塞，造成個別眼量過大。解決方法：清理定徑

　　八、內壁溝槽(多現于壁厚管材)。原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產生流動。解決方法：試中心冷卻系統，降低口摸和芯摸的溫度。

　　九、管材壁厚不均。原因：1)口摸或芯摸螺栓松動、口摸間隙調整不適。2)口摸或芯摸溫度不均、導致料流不一致。3)定徑與口摸不中、螺旋分流梭或篩網堵塞。解決方法：1)緊固螺栓或調整口摸間隙2)檢查加熱圈和溫度傳感器3)調節定徑和口摸中折分流梭或篩網。

　　十、斷裂伸長率低。原因：原料朔化不好；取向增加，潔凈度增加。解決方法：調節工藝溫度，加強塑化效果；增加口摸和定徑的距離。

　　十一、橢圓度大。原因：重力。解決方法：增加校正裝置。

在安裝黃岡通管的時候，有很多的問題需要我們安裝術人員注意，比如異經口頭安裝時，是不可以使扳手的，因為，扳手會導致其形狀生改變，可能會影響后期的使，而且扳手與異徑口頭的型號不同，安裝較為困難，所以應該使專的異徑口頭工具進安裝，那么，還有哪些安裝黃岡通管時要注意的問題?
{dy}，附加接頭不得隨意孔

   黃岡通管在建筑黃岡通管安裝時，往往需要安裝附加接頭，但是附加接頭的型號要與原始型號相同，而且不得隨意孔，這樣會使它的氣密性受到損壞，可能會生漏或者減壓的狀況
 第二，安裝期間若位較高，需要浮

   如果在安裝黃岡通管期間，若地下位偏高，沒過檢查井1/3位置，或者地面過于松動，時，需要進浮的操，這樣能夠有效的井座的牢固性，否則可能會造成坍塌。

   第三，切勿進黃岡通管收緊

   在黃岡通管安裝后，為了障其密封性，需要進黃岡通管縮緊工，但是，該操切勿進，這樣會使黃岡通管生移位，甚使井座現破損，嚴重的影響黃岡通管的使。

  第四，黃岡通管過長時，需切割多部分

   黃岡通管黃岡通管并非越長越好，而是要與整個井身相互協調，過長的黃岡通管會使黃岡通管的負荷過大，可能會造成傾或者破損，所以，若黃岡通管的黃岡通管過長時，需要進的切割。