瑞昌通管生產過程中經常會現一些意想不到的質量問題，一般是由于設備或原料現問題所致。下面將根據多年來瑞昌通管材產生經驗一一介紹常見的瑞昌通管質量問題及現質量問題的原因和解決的方法。

　　一、瑞昌通管材外表面有劃痕。原因：定徑、支撐板或密封圈附有沙石。解決方法：清理定徑、支撐板或密封圈。

　　二、管材表面現波紋。原因：冷卻不充分，密封圈尺寸不適，形成震動現象。解決方法：增加定徑進量或增加口摸與定徑之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當降低{dy}節真空槽真空度，增加第二節真空槽真空度。

　　三、表面有麻點(主要是內壁)不光亮。原因：熔體溫度不適或原料有問題，原料中含有雜質，口摸與芯摸間內壁清理不干凈，局部溫度過高導致老化。解決方法：檢查原料，清理干凈或過渡一段時間，檢查溫度傳感器。

　　四、瑞昌通管材表面凹坑。原因：原料潮、氣泡破裂，定徑量不均。解決方法：原料烘干，調整量或更換定徑。

　　五、表面有亮斑。原因：定徑量不足。解決方法：增加定徑量或更換量大的定徑。

　　六、內外壁軸向粗糙。原因：原料含量過高。解決方法：原料烘干處理

　　七、外表面線。原因：定徑局部眼堵塞，造成個別眼量過大。解決方法：清理定徑

　　八、內壁溝槽(多現于壁厚管材)。原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產生流動。解決方法：試中心冷卻系統，降低口摸和芯摸的溫度。

　　九、管材壁厚不均。原因：1)口摸或芯摸螺栓松動、口摸間隙調整不適。2)口摸或芯摸溫度不均、導致料流不一致。3)定徑與口摸不中、螺旋分流梭或篩網堵塞。解決方法：1)緊固螺栓或調整口摸間隙2)檢查加熱圈和溫度傳感器3)調節定徑和口摸中折分流梭或篩網。

　　十、斷裂伸長率低。原因：原料朔化不好；取向增加，潔凈度增加。解決方法：調節工藝溫度，加強塑化效果；增加口摸和定徑的距離。

　　十一、橢圓度大。原因：重力。解決方法：增加校正裝置。

瑞昌通管在安裝驗收后，在使中還需要加強管理和維護，防止人為的損壞
具體要做到以下幾點：

   ① 安裝后的道路，嚴禁做登高腳手架或系重物在管路。

    ② 禁止帶鋒的器具去割、劃管材表面。

   ③ 安裝管路在施工中要嚴格注意鐵釘等物體戳破管材而損壞該段管路。

   ④ 正確的供壓力，防止由于突性事故，使供壓力超過管材的定壓力。

   ⑤ 總管路網和分支路管網在啟各類閥時應緩慢，應減少急速的流整個管路的沖擊而造成的確振動。

   當瑞昌通管在運中有損壞時，應首先關閉閥，切斷源，如損壞范圍很小時，最簡的一個方法是將損壞處剪斷，再加一個直接以達到修理目的。如損壞范圍很大時，必須將損壞的該管段全部剪除，兩個直接把該管段連接起來。值得注意的是，如熱熔和熔管件修理，必須qc管材表面的雜質，清理氧化，然后熱熔和熔管件連接。