東北特鋼P20模具鋼-進口S136模具鋼-海超倫鋼模有限公司
P20特
1、P20是廣泛應用的塑料模具鋼,綜合力學能好,淬
高,可以使較大截面鋼材獲得較均勻的硬度。
2、具有良好的鏡面加工能,模具表面粗糙度好。
3、在加工模具前已經預硬化處理,可直接使用,既保證模具的
使用能,又避免熱處理引起模具的變。
用途
1、適于制造大中型的、精密的長壽命塑料模具。
2、適于制造低熔點合金(如錫、鋅、鉛)壓鑄模具等。
3、適用于電視機前殼、電話機、飲水機、吸塵器等塑料模及模架。
4、熱塑塑膠注塑模具，擠壓模具。 ● 熱塑塑料吹塑模具。
5、重載模具要部件。
6、冷結構制件。
7、常用于制造電視機殼，洗衣機，冰箱內殼，水桶等
交貨狀態
鋼材以預硬狀態交貨,硬度28~35HRC。
產品規格：
圓鋼φ20~φ700
扁鋼□10mm~1000mm*60mm~810mm
P20化學成分:
C：0.28~0.40 
SI：0.20~0.80 
Mn：0060~1.00 
Cr：1.40~2.00 
Mo：0.30~0.55 
P：≤0.03 
S：≤0.03
P20拋光技巧
第步：油石粗磨階段
1.粗磨階段選用油石由粗到細建議如下:120#-180#-240#-280#-320
2.粗磨階段操作要點
壓力不要過大，防止零件表面受熱引起組織變化或較深刻痕。
防止型腔成厚的塑變層
每更換細號油石,磨削方向應變化45-90度
打磨過程重,應經常將油石和零件進行清洗
更換各號油石或砂時,必須將工件及雙洗凈,防止粗磨粒留下來,造成打磨表面劃傷,對后續工藝造成影響
第二步：砂紙精磨階段
1.建議選用砂紙由粗到細
320#-400#-500#-600#-800#-1000#-1200#-1500#-2000#,若有鏡面要求,則加2500#-3000
2.粗磨階段注意事項
用竹片將砂紙壓在磨面,適度用力壓住,單向向前磨削,直到磨面僅留下個方向的均勻磨痕
每更換細號砂紙,磨削方向應變換45-90度
每更換細號砂紙,施加的壓力應逐次減輕
過鈍的砂紙不宜使用,應及時更新新砂紙
第三步：拋光
1、建議拋光膏粒度的選擇如下:(7#)-5#-3#-1#
2.拋光階段注意事項
清洗干凈研磨后的模具表面
當研磨磨痕部去除后,拋光應停止,用水或者煤油沖洗干凈,獲得光亮無痕的表面
拋光注意事項
1、為保證打加工的質量及減少工時,對前道磨削加工或電加工模具的表面相糙度應提出明確要求
2、在研磨階段(粗磨或硝磨)某工序出研磨缺陷(如針孔、微坑、橙皮墳等),停止打磨,改用粗號油石或砂紙打磨,去除缺后
再繼續下道工序研踏
3、若有較粗的劃痕時,不能只對此局部進行打磨,否則出的坑,應作面修整,去除凹坑
4、容易打磨和不容易打的部位都需要注意進行均勻的打磨
5、對模具工作零件的細小部位、狹槽、小孔等進行打磨時宜用電動工具
6、最終的打磨路應與望件的模方向至。
蝕刻
蝕刻深度由鋼材成分和表面硬度決定,通常刻蝕深度在0.1~0.5mm之間,蝕刻工藝過程和蝕刻后其皮效果取決于鋼材的種類和硬度，其他的對皮效果產生影響的有材料的均勻,純凈爭度和銅材粒流動等
蝕刻工藝的關鍵步驟
利用圖片和電腦修正技術來設計表面皮結構
師想要的皮結構制作個菲林底片
將菲林粘在已涂有光阻介質涂層的模具表面
工檢查并修正好有的接情
在紫外線下曝光開使菲林圖案在光阻介質涂層顯影
將緊外線爆光位置qc
用適量酸液對模具表面酸洗定時間以達到特定的腐蝕深度
清洗模具表面停止蝕刻過程
如有必要用下張菲林重復蝕刻過程
時刻前模具表面的準備
砂紙打磨紙打磨模具表面循以下原則
蝕刻皮同時刻深度較淺的選用320#粒度砂紙
到皮同時蝕刻深度較深的選用240#粒度砂紙
電火花加工之后模具表面必須經過打磨或者拋光,否則重新變硬的火花層將導致很差的刻效果
要道免在刻之前進行模具表面火焰硬化或者滲氮處理
刻工夢
為了避免蝕刻過程出問題,在蝕刻之前需要進行以下的刻蝕測試
對模具表面進行去油脂處理(例如:使用清潔器、酒精或類似物品)
用刷子將測試液(測試液如:3%的硝酸酒精)涂在模具表面,以避免酸液接觸范圍超出測試區域
測試時間最多1分鐘(表面變黑)
用清水沖洗干凈測試液
用壓縮空氣將沖洗留下的泡沫干燥干凈(不能用布或者紙巾來擦干凈)
檢查模具表面是否有下列殘留
EDM層(白色區域的光點)
不正當的焊接如:焊接區域白
機加工或者磨削留下的或者擦痕
硬質點區域(如因高的表面硬度引起）
顯微組織畸變(如因硬質區域或者焊接引起)
對模具問題區域進行工檢查和修補
顯微組織畸變(如因硬質區域或者焊接引起)
對模具問題區域進行工檢查和修補


.超倫鋼模///東北特鋼P20模具鋼-進口S136模具鋼-上海超倫鋼模有限公司