廢氣處理凈化 大型焊煙凈化器 濟南環偉業環保設備有限公司
油漆廢氣凈化器又名光氧催化設備：光氧催化廢氣凈化設備利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活氧，因游離氧攜正負電子不平衡以需于氧分子結合，進而產生臭氧，惡臭氣利用排風設備輸入到本凈化設備后，凈化設備運用高能C波光束及臭氧對惡臭氣進行協同分解氧化應，使惡臭氣物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，在通過排風管道排出室外。利用高能UV光束裂解惡臭氣中xj的分子鍵，破壞xj的核酸（DN），再通過臭氧進行氧化應，徹底達到脫臭及xj的目的！
油漆廢氣凈化器技術規范
1適用范圍
本標準規定了機械、電氣設備、家電、汽車、船舶、家具等行業噴漆廢氣處理工程的設計、施工、驗以及運行管理的技術要求，可作為環境影響評價、可行研究、設計施工、環境保護驗及建成后運行與管理的技術依據。
2規范引用文件
（1）環境保護有關法律法規
（2）《大氣污染物綜合排放標準》GB162971996
3總設計
3.1般規定
3.1.1酸洗廢水處理工程的設計建設，除應遵守本技術規范外，還應符合家行的相關強制標準的規定。
3.1.2應根據工業企業酸洗廢水的水質、水量、處理要求、處理目的等件確定酸洗廢水處理工程的處理規模和處理工藝，做到保護環境、經濟合理、技術可靠。
3.1.3處理工程技術方案的選擇應符合環境影響評價報告書批復文件的要求，滲濾液處理后出水應穩定達到GB8978 1996和有關地方排放標準的規定。
4工藝技術要求
噴涂工序包括噴涂、流平和烘干，每個工序均有VOC排放。某汽車噴涂金屬車間底色漆，在噴漆室、流平室及烘干室的VOC產生量分別為60% 、35%、5%，罩光漆在3個工序的產生量分別為50%、20%和30% 。噴漆室或噴涂工序要污染物為VOC和漆霧（顆粒物），流平和烘干工序要污染物為VOC。漆霧顆粒微小（絕大部分在10μm以下）、黏度大、易黏附在物質表面，凈化有機廢氣之前必須去除漆霧，然后再進步去除廢氣中的甲 苯、二甲 苯、非甲烷總烴等揮有機物。
目前內外漆霧處理方法包括：過濾法、低溫冷凝法、油吸法、水吸法等，較多用的是過濾法和水吸法。經過除霧處理后的噴涂廢氣和流平、烘干廢氣要含有揮有機物，還需經步凈化治理。
凈化處理方法, 目前比較廣泛使用的有液吸法、直接燃燒法、催化燃燒法和活炭吸附等四種不同的方法。活炭吸附法凈化率可達95%以, 若無再生裝置, 則運行費用太高；液吸法凈化率只有60%-80%, 這種方法實應用存在吸效率不高、油霧夾帶象, 般難以達到家排放標準, 而且存在著二次污染問題; 催化燃燒法凈化率也可達95%, 但適合于處理高濃度、小風量且廢氣溫度較高的有機廢氣, 而噴漆廢氣中的“ 三苯”濃度般低于300mg/m3, 因此用催化燃燒法處理也不合適。
光氧催化廢氣處理設備

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