容重低、重量輕、蓄熱低——平均容重為220kg/m3,是重質耐材的1/10、輕質保溫磚的1/5,實現了窯頂窯墻的輕型化。
導熱系數低——在600℃以上的高溫狀態下的導熱系數僅為0.16~0.195W/Mk,節能保溫效果好。
從纖維棉、毯、氈到纖維模塊、板、異型件、紙、纖維紡織品;從纖維棉到纖維噴涂料、可塑料、澆注料等多種形態的二次加工或深加工產品,wq滿足各行業不同工業爐對耐火陶纖制品的使用要求。
硅酸鋁模塊玻璃鋼化爐用含鋯型陶瓷纖維折疊塊 硅酸鋁纖維折疊塊施工設計本公司是專業做保溫耐火材料的生產廠家
硅酸鋁模塊 陶瓷纖維模塊 耐火模塊 隔熱模塊 折疊模塊 玻璃鋼化爐施工保溫用陶瓷纖維模塊硅酸鋁折疊塊 鋼包烘烤器專用1260高純型硅酸鋁陶瓷纖維模塊施工設計供應陶瓷纖維模塊
耐火纖維是利用耐高溫氧化鋁粉等原料,采用2000高溫清潔電熔后甩絲、噴吹制成,耐火纖維特點是純度高、不受急冷急熱影響、不需要烘爐養護、耐酸堿腐蝕壽命長達10年以上、施工快捷費用低、施工安全新更高,重量只有耐火磚的1/20,節能效果好,可以有效提高磚的質量。
陶瓷纖維折疊塊在工業爐領域應用的優勢:
抗熱震性好:輕質耐高溫陶瓷纖維襯里由于優良的回彈性,預壓縮的耐火模塊當安裝完畢解除打包帶后,隨即形成一個密不透風的整體耐火層,無須預留膨脹縫。無需像傳統重質耐火材料那樣要經過嚴苛的長時間的烘爐,本材料安裝完畢后可以直接點火進入工作,不用擔心溫度提升太快導致炸爐。
化學穩定性強:陶瓷纖維是無機非金屬材料,具有極強的化學穩定性,不易受到保溫層內部苛刻燃燒氛圍的影響。
質量輕:陶瓷纖維材料是傳統耐火材料重量的1/10,從而大大減輕了爐體保溫結構的重量負荷,降低項目成本。
低導熱率防輻射:防輻射隔熱罩是由耐高溫有機硅涂料和耐火纖維的復合結構組成,從而使筒體表面溫度不超過200℃,耐候性延長至15年。
耐火棉陶瓷纖維模塊安裝步驟:
(1)除銹:施工前鋼結構方需對爐壁銅板除銹,達到焊接要求。
(2)畫線:依據設計圖紙所示陶瓷纖維模塊排布位置,在爐壁板上放線,標出交點處錨固件螺栓的排布位置.
(3)焊接螺栓:根據設計規定,將相應長度的螺栓按焊接要求焊在爐壁板上,焊接時應對螺栓螺紋部分采取保護措施,不得將焊渣濺落到螺栓螺紋的部位,并保證焊接質量。
(4)涂高溫防腐層:依據設計圖紙的規定,在爐壁板及螺栓根部焊縫處均勻涂刷高溫防腐層,涂層厚度按3Kg/m2。涂刷時應對螺栓螺紋部分采取保護措施,不得將涂料濺落到螺栓螺紋的部位。
(5)平鋪毯的安裝:鋪{dy}層纖維毯,然后鋪設第二層纖維毯,一二層毯的接縫相互錯量應不小于100mm。為方便施工,爐頂平鋪需要用快速片做臨時固定。
(6)模塊安裝:
a.將導向擰緊到位。
b.將模塊中心孔對準爐壁板上的導向管,垂直于爐壁對模塊均勻用力推入,將模塊緊貼到爐壁板;然后用專用搬手將螺母沿導向送至螺栓處,并旋緊螺母。
c.以此類推,安裝其它模塊。
(7)補償條的安裝:模塊按折疊壓縮方向順次同向順排,為了避免不同排模塊之間高溫加熱后纖維收縮出現縫隙,必須在兩排模塊非膨脹方向安放同溫度等級的補償條,以補償模塊的收縮。爐墻補償條依靠模塊的擠壓固定,爐頂補償條采用U型釘固定。
(8)襯里修正:整個襯里安裝完畢,從上到下進行修整。
(9)爐襯表而噴涂:整體襯里安裝完畢,采用我公司的施工工藝和合理配比,在爐襯表面噴涂一層表面涂料。
(10)最終處理:用手表背面將噴射起的毛尖,撬茬壓平,并對特殊部位的模塊進行磨壓。
歡迎廣大朋友來電咨詢、洽談工作.
總結:
山東金石陶瓷纖維模塊生產工藝方面吸取了國內外各大廠家的優點,并研發創新,無論是生產能力、生產裝備還是生產技術,在國內都處于{lx1}地位。陶瓷纖維模塊的生產采用機械折疊、切割,幾何尺寸準確;塑封包裝外觀美觀而且對模塊表面起到有效的保護作用、同時改善了施工作業環境。陶瓷纖維模塊結構形式有角鐵式、蝶型、吊掛式、滑推式、人字架式、板凳式、鉤掛式、拐角式等10余種,可以根據不同爐型、不同應用條件,為用戶提供的模塊結構方式。
山東金石公司現有10余名專業技術研發、設計人員,可快速、及時的為用戶提供先進的工業窯爐爐襯設計、爐襯結構方案等技術服務。設計、研發人員有著豐富的經驗,先后設計和協助設計各個行業數百臺爐子的爐襯設計工作,為用戶和各大設計院提供了可靠的技術支持和保障。公司生產普通型、標準型(STD)、高純型(HP)、高鋁型(HA)、含鋯型(ZA)陶瓷纖維毯、陶瓷纖維模塊、陶瓷纖維折疊塊、陶瓷纖維板、陶瓷纖維氈等,可提供300℃-1600℃溫度區間的各種陶瓷纖維產品、咨詢、設計、施工服務。
模塊尺寸規格齊全,優質耐用 高純硅酸鋁纖維折疊塊臺車爐退火爐保溫設計 熱處理爐節能保溫耐火材料硅酸鋁模塊氧化鋁模塊
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