在鋁電解槽的生產中，電解槽壽命是制約電解發展的重要因素，為提高電 解槽壽命，國內外鋁業公司和科研機構對陰極內襯結構的研究從來都未停止過，這是因為：鋁電解槽是在高溫熔融狀態下進行生產的設備，所以陰極不可避免的受到鈉、電解質和鋁液的侵蝕，侵蝕后的鈉、電解質、鋁液與耐火材料、保溫材料發生化學反應，一方面造成體積膨脹產生很大的應力，使爐底上抬，槽殼變形導致漏爐，造成電解槽的早期破損；另一方面它改變了耐火材料、保溫材料的化學組成，降低保溫性能，破壞電解槽的熱平衡，使生產工藝條件及技術經濟指標惡化，嚴重時被迫停槽。
 
鋁電解槽用干式防滲料的目的就是要阻止電解質和鋁液對電解槽爐底保溫材料性能的破壞,穩定電解槽爐底保溫狀況。因而有效地阻止電解質于防滲料層中是防滲料質量的關鍵。理想中的防滲料是形成良好防滲阻擋層之后,防滲阻擋層和防滲料不隨時間的延長發生變化和消耗。這樣,鋁電解槽陰極炭塊以下部分就可以幾乎全部用保溫材料來砌筑,由此可以減少電解槽的材料用量以及建設投資。
 
上世紀90年代初,干式防滲料問世。經過國內外許多電解鋁企業的使用,均表明該種防滲料可以很好地解決鋁電解生產過程中電解質熔體通過陰極炭塊滲入到槽底與耐火材料內襯發生化學反應而引起電解槽破損和槽壽命降低這一問題。
 
主要原料是粘土熟料和III高鋁熟料。外加物料由A、B兩種物質復合而成，它能滿足：（1）有利于霞石生成；（2）有利于熔體粘度提高；（3）熱導率底、不導電等要求。
主原料的大粒度是5mm，細分度≤0.088mm，外加物粒度≤0.074mm。在粗、中、細的顆粒急配上，適當減少粗顆粒數量，增加細粉含量，提高中顆粒比例，可使干式防滲料獲得較高震搗密度，并可減少顆粒偏折；無棱角的顆粒比有棱角的顆粒更易于流動，也同樣可使干式防滲料獲得較高的震搗密度。結合生產所用原料的特性，顆粒級配為粗：中：細=25：35：40.。將稱量準確的各種原料導入攪拌機內混合，凈混時間為5min，待充分均勻后方可裝袋。