機器的結(jié)構(gòu)

框架系統(tǒng)

在設(shè)計與制造中，框架系統(tǒng)是zui龐大和zui復(fù)雜的一個部分。（1）機架是指成型機四周的支撐、連接部分，包括四根導(dǎo)柱等固定部分，它的鋼性設(shè)計及制造精度，決定了機器的使用壽命和產(chǎn)品的精度。

（2）模框 機器的模具成型機構(gòu)由動模、定模組成。一般來說，動模框上安裝凸模，定模框上安裝凹模。凸模上比較簡單，沒有什么附件，凹模上需安裝料槍和頂桿。定模框上有排汽閥，背后有三片支撐板，支撐板應(yīng)均勻分布。（3）冷凝器，制品在抽真空冷卻前，蒸汽需通過冷凝器冷卻。冷凝器為列管式的，屬間接冷卻，蒸汽、冷卻水不直接接觸，蒸汽走列管，冷卻水走夾套。若蒸汽經(jīng)冷卻水噴淋冷卻，屬直接接觸。冷凝器的好壞，影響真空的效果

和冷卻速度。

（4）真空泵 制品內(nèi)的蒸汽通過冷凝器后，一部分冷凝成水，另一部分蒸汽再由真空泵將其抽去，使制品進一步冷卻。制品通過真空冷卻后，表面很光潔。真空冷卻時間，在整個成型周期中占很大的比例，一般占1/3。真空泵是真空系統(tǒng)的重要組成部分，傳統(tǒng)的自動成型機雖說有真空系統(tǒng)’但冷模水與真空冷凝水并不分開，而先進設(shè)備則采用高溫水（55℃）冷模，低溫水（25℃）冷卻真空泵。EPS成型溫度約為115℃，冷卻時，在模具表面噴55℃的冷卻水2～3s，使模具表面的溫度降到90℃左右，然后開動真空泵開始抽真空。由于氣壓降低

，水的沸點也降低，于是EPS產(chǎn)品內(nèi)的水分開始汽化并被抽出體外，而水的汽化是一個吸熱的過程，這就使得冷卻道程異常迅速，避免了產(chǎn)品外冷內(nèi)熱的情況，并且由于使用這種方法，制品的含水量很低，一般僅為60%～8%。真空機中，又分單獨真空和中央真空兩類，單獨真空是每臺成型機各自備有真空泵：集中真空又稱中央真空，機器本身不帶真空泵，機器的真空由真空站提供，采用中央真空后，成型機的成型效率提高，能源消耗降低，中央真空是目前自動機的發(fā)展方向。（5）液壓、氣動裝置  成型機模框運動的動力分液壓和氣動兩種。（6）頂出架  制品脫模，需用頂桿，頂桿一端連在頂出架上，一端接觸制品，利用液壓氣缸，進行推動,將制品頂出，而此時，頂桿彈簧被壓縮，制品頂出后，由于彈簧的力量，頂出架復(fù)位。（7）安全門  由于成型機合模力很大，人手一旦夾在機內(nèi)，后果不堪設(shè)想，加之機器兩面都需操作，往往控制盤一面的操作者不易掌握另一面的操作情況，所以必須設(shè)置安全門，當(dāng)安全門打開時，機器不能啟動，即使運動中的機器，安全門一開，機器也會立即停止運動，對人身、機器、制品起保護作用。由丁．機器有記憶功能，所以重新開啟機器，機器又能繼續(xù)按步驟運行。

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李經(jīng)理：一八二零三三一六八四八