彩石瓦模具爆裂主要原因
1.彩石瓦模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂
2.熱處理:淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形
3.彩石瓦模具研磨平面度不夠,產(chǎn)生撓曲變形
4.設(shè)計(jì)工藝:彩石瓦模具強(qiáng)度不夠,刀口間距太近,模具結(jié)構(gòu)不合理,模板塊數(shù)不夠無(wú)墊板墊腳
5.線(xiàn)割處理不當(dāng):拉線(xiàn)線(xiàn)割,間隙不對(duì),沒(méi)作清角
6.沖床設(shè)備的選用:沖床噸位,沖裁力不夠,調(diào)模下得太深
7.脫料不順:生產(chǎn)前無(wú)退磁處理,無(wú)退料梢;生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料
8.落料不順:組裝模時(shí)無(wú)漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎
9.生產(chǎn)意識(shí):疊片沖壓,定位不到位,沒(méi)使用模板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn)
彩石金屬瓦模具表面處理很重要
規(guī)范的彩石金屬瓦模具有必要形狀簡(jiǎn)略,結(jié)構(gòu)合理,以有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)、簡(jiǎn)化工序數(shù)量,即用最少、最簡(jiǎn)略的沖壓工序完結(jié)整個(gè)零件的加工,削減再用其他方法加工,并有利于沖壓操作,便于安排完成機(jī)械化與自動(dòng)化出產(chǎn),以進(jìn)步勞動(dòng)出產(chǎn)率。其制作要求主要如下:
彩石金屬瓦模具經(jīng)過(guò)鍛造,切削加工,熱處理等幾道工序,為保證彩石瓦模具的制造質(zhì)量,彩石瓦采用具有良好的可鍛性,切削加工性,淬硬性,淬透性及可磨削性,具有小的氧化,脫碳敏感性和淬火變形開(kāi)裂傾向的材。
彩石金屬瓦模具制作時(shí)尺寸jq、表面光潔;結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高、易于自動(dòng)化;制造容易、壽命高、成本低;設(shè)計(jì)符合工藝需要,經(jīng)濟(jì)合理。彩石瓦模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和參數(shù)選擇須考慮剛性、導(dǎo)向性、卸料機(jī)構(gòu)、定位方法、間隙大小等因素。
好的模具才能出產(chǎn)出好的產(chǎn)品,好的彩石金屬瓦模具有必要滿(mǎn)意產(chǎn)品運(yùn)用和技能功能,并能便于拼裝及修配。并有利于產(chǎn)品的交換,削減廢品、確保產(chǎn)品質(zhì)量安穩(wěn)。所以在生產(chǎn)中一定要使用規(guī)范的金屬瓦模具。