高猛鋼表面拋光用P-1拋光機，小巧玲瓏搬運方便
P-1金相試樣拋光機是專業針對金屬材料來進行拋光的設備，進而得到光亮如鏡面的試樣，一般拋光是金相試樣{zh1}一樣制作程序，試樣拋光后可進行進行分析。
一般拋光機可選則兩款機型，一款是單盤的一款是雙盤的，本章介紹的是單盤的金相拋光設備。
概述
適用于對經磨光后的金屬材料進行拋光，可獲得光亮如鏡的金屬表面，供在顯微鏡下觀察與測定金相組織。
金相試樣拋光的技術要求
拋光操作的關鍵是要設法得到{zd0}的拋光速率，以便盡快除去磨光時產生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響最終觀察到的組織，即不會zcj組織。這兩個要求是矛盾的。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；后者要求使用最細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。解決這個矛盾的{zh0}的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。首先是粗拋，目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有{zd0}的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應當盡可能小；其次是精拋（或稱終拋），其目的是去除粗拋產生的表層損傷，使拋光損傷減到最小。
拋光時，試樣磨面與拋光盤應{jd1}平行并均勻地輕壓在拋光盤上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產生新磨痕。同時還應使試樣自轉并沿轉盤半徑方向來回移動，以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保持一定濕度。濕度太大會減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產生“曳尾”現象；濕度太小時，由于摩擦生熱會使試樣升溫，潤滑作用減小，磨面失去光澤，甚至出現黑斑，輕合金則會拋傷表面。
為了達到粗拋的目的，要求轉盤轉速較低，{zh0}不要超過500r/min；拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些，因為還要去掉變形層。粗拋后磨面光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下觀察有均勻細致的磨痕，有待精拋xc。
精拋時轉盤速度可適當提高，拋光時間以拋掉粗拋的損傷層為宜。精拋后磨面明亮如鏡，在顯微鏡明視場條件下看不到劃痕，但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。
技術參數
1. 拋盤直徑 φ200mm
2.轉速：1400r/min或900r/min（定制）
3.電源：380v、50Hz或220v、50Hz （定制）
4.外型尺寸 360X300X320mm
5.凈重 16Kg
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