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    銅管焊接時的常見問題?銅管焊接時經常出未焊、未熔合、氣孔、夾渣、縮孔等常見問題，遇到這些問題時該如何解決，洛陽璟銅銅管廠下面做詳細概述。
 
 
    1 未焊、未熔合
 
 
    焊接電流過小，焊接速度快，焊槍停留時間短或接頭處余高過高，都容易造成未熔合、氣孔、夾渣等缺陷。預防的措施是調整適當的焊接電流和焊接速度，坡口處用角磨機磨成斜坡，引弧時從斜坡處預熱，待焊縫寬度與前道焊縫寬度致，再向前移動焊接，可避免未焊、未熔合。
 
 
    2 氣孔、夾渣、縮孔
 
 
    焊接過程中焊絲端頭在室溫時脫離氫氣保護，在空氣中被氧化，再次送絲被氧化的焊絲端頭熔焊縫熔池，成氣孔。弧操作不當時，易產生弧坑及縮孔等缺陷，為避免述缺陷，焊接法定要穩，弧時應弧柄(通常氫弧焊設備有弧電流調節裝置)加大送絲量，焊接電流逐步減小，填滿熔池，直至熄弧，焊槍停留幾秒，對焊縫表面延時送氣，使之不被氧化。
 

  銅管表面質量要求

  1 銅管的內外表面應光滑、清潔，不應有分層、針孔、裂、起皮、氣泡、粗劃(拉)道、夾雜和綠銹等影響使用的缺陷。

  2 管材表面允許有輕微的、局部的、不使管材外徑和壁厚超出允許偏差的細劃、凹坑、壓入物和斑 點等缺陷。輕微的矯直和車削痕跡、環狀痕跡、氧化色、暗、水跡、油跡不作報廢依據。

  3 如對管材的表面質量有特殊要求(如酸洗、除油等)，由需雙方協商確定，并在合同中注明。

  4 后道工序需拋光的銅管應進行試拋檢驗，試拋時應打砂、清光單邊深度為 0.02mm～0.04mm，清光后產品需達到以下要求：

  (1) 砂眼、針孔雜質點({zd0} 0.2mm)：產品的 200mm 長度范圍內允許最多不超過 4 個。

  (2)碰傷({zd0} 0.3mm×0.8mm)：產品的 200mm 長度范圍內允許最多不超過 2 處。

 

 


 
    好的銅管產品可以保證使用的效果，如果不小心使用了劣質銅管，將嚴重影響工程的使用壽命。洛陽璟銅銅管廠家告訴你辨別銅管質量優劣的三個方法：外層、內壁、折彎。
 
 
    1、先看銅管的外層，試著用鋒利的東西刮下，般優質的銅管可以很好的刮出深線來，因為優質的銅管是比較純的銅材制，銅具有的良好延伸。當然這種好材料般用在軍工產業或特殊行業。
 
 
    2、把銅管的內壁用利器刮圈。把刮出來的材質與在表面刮出來的材質相比較，如果樣，說明整個材質還不錯，如果有色差或者別的東西，那么，只能有種解釋，這種管是用較差的材質制。般在這里面都加了諸如鐵之類的東西。
 
 
    3、再把管用力折彎，如果是容易的彎，般比較好，如果不好彎，或者彎了以后管壁出裂，特別要注意內壁，旦出，這種管就是差管。
 


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