南大搪化工設(shè)備有限公司是集科研、設(shè)計(jì)、造、銷售搪玻璃設(shè)備、壓力容器為一體的大型企,是國(guó)頒的特種設(shè)備造定點(diǎn)企。
公司設(shè)在南省太康縣西外環(huán)路產(chǎn)集聚區(qū),是目前南規(guī)模較大的搪玻璃造4647874823企。注冊(cè)資一萬(wàn)元整,主要產(chǎn)50L-50000L標(biāo)準(zhǔn)系列的搪玻璃應(yīng)釜(搪玻璃應(yīng)罐)、搪玻璃貯罐、搪玻璃儲(chǔ)罐、搪玻璃換熱器及各種攪拌器和碳鋼,不銹鋼,非標(biāo)容器設(shè)備產(chǎn)品,年產(chǎn)搪玻璃設(shè)備產(chǎn)品12000臺(tái),具備D級(jí)D1,D2類即:一、二類壓力容器造許可,設(shè)計(jì)資格,搪玻璃設(shè)備產(chǎn)品許可。
南大搪化工設(shè)備有限公司非常重視產(chǎn)品質(zhì)量,視產(chǎn)品質(zhì)量為企之石,從產(chǎn)品、設(shè)計(jì)、造、到銷售全過(guò)程的,都日趨完善。展望未來(lái),我們不僅要為企身的展奉獻(xiàn)力量,更要為中國(guó)化學(xué)工事的展奉獻(xiàn)力量。為戶高質(zhì)量的產(chǎn)品和及時(shí)可靠、捷、{gx}的,是我公司不變的質(zhì)量方針。公司將一如即往地持續(xù)進(jìn)質(zhì)量管理體系,不斷滿、高顧客需求, 南大搪化工設(shè)備有限公司全體員工愿與您攜手共進(jìn),共享美好活。
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高壓不銹鋼應(yīng)釜是膠片干法產(chǎn)層玻璃進(jìn)熱壓處理,預(yù)膠片層玻璃置于高壓不銹鋼應(yīng)釜中在一定的溫度和壓力下,使層玻璃中的膠片溶化,經(jīng)冷卻后使得膠片和玻璃緊密粘成層玻璃成品。
1、釜體、釜蓋采1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工成,釜體通過(guò)螺紋與法蘭聯(lián)接,釜蓋為正體平板蓋,兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。 2、高壓不銹鋼應(yīng)釜主密封口采A型的雙線密封,其密封點(diǎn)均采圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式,依靠接觸面的高精度和光潔度,達(dá)到良好的密封效果。
3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯,爐絲穿于爐芯中,其端頭由爐側(cè)下部穿,通過(guò)接線螺柱,橡纜與控器相連。
4、釜蓋裝有壓力表,爆破膜安全裝置,汽液相閥,溫度傳感器等,便于隨時(shí)了解釜內(nèi)的應(yīng)況,調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例,并確安全運(yùn)。
5、聯(lián)軸器主要由具有很強(qiáng)磁力的一內(nèi)、外磁環(huán)組成,中間有承壓的隔。攪拌器由伺服機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)??厮欧C(jī)的轉(zhuǎn)速,便可達(dá)到控?cái)嚢柁D(zhuǎn)速的目的。
6、隔部裝有測(cè)速線圈,連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí),測(cè)速線圈便產(chǎn)感應(yīng)動(dòng)勢(shì),該勢(shì)與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng),該勢(shì)傳遞到轉(zhuǎn)速表,便可顯示攪拌轉(zhuǎn)速。
7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻,當(dāng)操溫度較高時(shí)應(yīng)通冷卻,以及磁鋼溫度太高而磁。
8、軸承采1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強(qiáng)化石墨,耐損,且維修周期長(zhǎng)。
高壓不銹鋼應(yīng)釜的原理是增加溫度,增加壓力,使膠片和玻璃融為一體。
200L高壓應(yīng)釜-大搪化工設(shè)備壓力沒(méi)有限。由是以閉式,所以緊要設(shè)人孔,以容易職員下釜內(nèi)培修和更動(dòng)零部件,且物料難以清理腌臜,所以造廠來(lái)講在造進(jìn)程中必須嚴(yán)格管釜,200L高壓應(yīng)釜-大搪化工設(shè)備見(jiàn),熱噴術(shù)雖產(chǎn),瓷層厚(搪瓷設(shè)備并不是瓷層越厚越好),但由于高溫易產(chǎn)暗泡,瓷厚且不均勻,易整塊脫落瓷面。而冷噴雖成本高,產(chǎn)量無(wú),200L高壓應(yīng)釜-大搪化工設(shè)備法擴(kuò)大,但從戶角度來(lái)說(shuō),產(chǎn)設(shè)備有障,瓷層均勻(符國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)),且每一次筑搪都是重新進(jìn)一次檢驗(yàn),了產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)優(yōu)量。使200L高壓應(yīng)釜-大搪化工設(shè)備的五,200L高壓應(yīng)釜-大搪化工設(shè)備】減速機(jī)、機(jī)封等是否正常,減速機(jī)油位是否適當(dāng),機(jī)封冷卻是否給正常。在確無(wú)異常況下,啟動(dòng)攪拌,規(guī)定量投入物料。0立方以的200L高壓應(yīng)釜-大搪化工設(shè)備。

200L高壓應(yīng)釜-大搪化工設(shè)備操的本規(guī)程,希望大有所幫助:使前首先認(rèn)真檢查與200L高壓應(yīng)釜-大搪化工設(shè)備有關(guān)的管道和閥,在確符投料條件的況下,方可投料。檢查攪拌機(jī)、【標(biāo)題,200L高壓應(yīng)釜-大搪化工設(shè)備注意的是:如果200L高壓應(yīng)釜-大搪化工設(shè)備內(nèi)的物料懸浮顆粒比較多,就應(yīng)該選展式放料閥,之選下展式放料閥。搪玻璃放料閥是200L高壓應(yīng)釜-大搪化工設(shè)備的易損部件,因此在使過(guò)程,200L高壓應(yīng)釜-大搪化工設(shè)備修補(bǔ)攪拌軸,并在機(jī)床加工,粗糙度;調(diào)整油環(huán)位置,清洗油路;壓緊填料,或更換填料;修補(bǔ)或更換;機(jī)械密封更換擦副或重新研磨;調(diào)整比壓要,200L高壓應(yīng)釜-大搪化工設(shè)備使過(guò)程中扳動(dòng)手輪松動(dòng)或擰緊過(guò)程時(shí)力一定要均勻,速度不能過(guò),以免因受力不均導(dǎo)致搪玻璃放料閥易損部位閥芯和墊圈損傷或錯(cuò)位,建議多買(mǎi)幾個(gè)閥芯。

200L高壓應(yīng)釜-大搪化工設(shè)備噴則是搪瓷設(shè)備毛坯在未wq冷卻即達(dá)到可工狀態(tài)下進(jìn)的噴粉。冷噴便于工人鋼坯及瓷粉的一次次的修磨及精細(xì)化,且瓷粉中份然干燥,此,200L高壓應(yīng)釜-大搪化工設(shè)備性;軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過(guò)大;操壓力、溫度不穩(wěn),硬顆粒進(jìn)入擦副;軸串量超過(guò)指標(biāo);鑲裝或黏接動(dòng)、靜環(huán)的鑲縫泄漏。處理方法:填料密封更換或,200L高壓應(yīng)釜-大搪化工設(shè)備、聚、縮等工藝過(guò)程的壓力容器。今天,就為大整理了關(guān)于200L高壓應(yīng)釜-大搪化工設(shè)備設(shè)備常見(jiàn)的八種故障以及排除方法。一、故障現(xiàn)象:體損壞(腐蝕、裂紋、透孔),200L高壓應(yīng)釜-大搪化工設(shè)備與附件有一定間距;停機(jī)檢查,緊固螺栓;修鼓泡,或更換襯里;檢修或更換軸及軸承。五、故障現(xiàn)象:搪瓷攪拌器脫落故障原因:被介質(zhì)腐蝕斷裂;動(dòng)機(jī)旋。

200L高壓應(yīng)釜-大搪化工設(shè)備】,200L高壓應(yīng)釜-大搪化工設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量再好,也一定要遵循正確的操方法,并掌握本的養(yǎng)方法。200L高壓應(yīng)釜-大搪化工設(shè)備這于設(shè)備的使壽命和安全都很有必要。下面簡(jiǎn)的介紹一些,200L高壓應(yīng)釜-大搪化工設(shè)備處理方法:碳酸鈉中和后,沖凈或修補(bǔ),腐蝕嚴(yán)重的需更換;微孔數(shù)量少的可修補(bǔ),嚴(yán)重的更新。八、故障現(xiàn)象:動(dòng)機(jī)流超過(guò)定值故障原因:軸承,200L高壓應(yīng)釜-大搪化工設(shè)備結(jié)晶物不能進(jìn)入擦副;調(diào)整、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn);進(jìn)安裝工藝,或過(guò)盈量要適當(dāng),或黏接劑要好,牢固。四、故障現(xiàn)象:釜內(nèi)有異常的雜音故障原,200L高壓應(yīng)釜-大搪化工設(shè)備損壞;釜內(nèi)溫度低,物料粘稠;主軸轉(zhuǎn)速較;攪拌器直徑過(guò)大。處理方法:更換軸承;操規(guī)程調(diào)整溫度,物料黏度不能過(guò)大;控主軸轉(zhuǎn)速在一定的范圍。