自20世紀50年代的克獨長輸管線引用了前蘇聯的石油瀝青防腐技術以來,石油瀝青在相當長的一段時期內一直是我國最常采用的防腐層。到七八十年代,膠帶、夾克、環氧粉末等多種防腐材料相繼投入應用,石油瀝青一統天下的局面才開始改變。1995年,煤焦油瓷漆防腐層開始在輪庫復線、靖西等管道中應用,到90年代后期,熔結環氧粉末(FBE)和三層聚乙烯(三層PE)兩種防腐層逐漸成為主流,近幾年雙層環氧(雙層FBE)也逐步開始規模應用。

 目前我國在建的長輸管道防腐層材料主要為熔結環氧粉末、3PE防腐鋼管三層聚乙烯和少量的煤焦油瓷漆;油田內部主要集輸管道多采用熔結環氧粉末、三層聚乙烯,非主要管道仍采用石油瀝青;城市供水、供氣管道多采用環氧煤瀝青和膠帶。

  3PE防腐鋼管納米技術的應用，使我國的鋼管技術又進步了一步。

3pe防腐鋼管母材包括無縫鋼管，螺旋鋼管和直縫鋼管。三層結構的聚乙烯(3PE)防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學性能等，在石油管道行業得到了廣泛應用。3PE防腐鋼管一防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關重要的，同樣材質的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發生泄露。就是因為它們采用了不同的外防腐層。

3pe防腐管道在制作中通常滾壓成型、高頻焊接、擠壓、冷卻、定徑、飛鋸割斷等部件組成，機組的前端配有儲料活套，機組的后端配有鋼管翻轉機架。對接焊縫根據屈服效應和鄰近效應,在管坯開口處產生強大集中的熱效應，這樣可以迅速加熱到焊接所需溫度經壓輥擠壓后，實現晶間接合。3PE防腐鋼管具有流轉才能大，工程造價低的特色。管道內壁潤滑，結垢相對較少，PE管內外表當量肯定粗糙比值是鋼管的1/20，一樣管徑、一樣長度、一樣壓力下的PE管其流轉才能要比鋼管大30%左右，因而經濟優勢適當高。