切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，切削液由多種功能助劑經科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點?？朔藗鹘y皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當前先進的磨削產品。 切削液各項指標均優于皂化油，它具有良好的潤滑冷卻、清洗、防銹等特點，并且具備無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環境不污染等特點。

玻璃切削液的作用：（1）潤滑作用，潤滑作用很重要，如果潤滑性能不好活導致玻璃出現裂紋和崩邊問題。（2）清洗作用，玻璃在切削加工中要會出現磨粉或者臟污，這需要及時的清洗，防止附在玻璃表面影響加工。（3）沉降，在加工玻璃工件的時候需要磨粉迅速沉降到機器的底部。切削液的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求，即應具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，在加工過程中能滿足工藝要求，減少刀具損耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生產效率。同時應考慮使用的安定性。

油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強，一般來說，切削速度低于30m/min時使用切削油。含有極壓添加劑的切削油，不論對任何材料的切削加工，當切削速度不超過60m/min時都是有效的。在高速切削時，由于發熱量大，油基切削液的傳熱效果差，會使切削區的溫度過高，導致切削油產生煙霧、起火等現象，并且由于工件溫度過高產生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。