中藥多功能提取罐的操作、清潔、保養規程

一、目的：建立多功能提取罐維護保養規程，以確保多功能提取罐的安全使用。

二、范圍：本規程適用于多功能提取罐的維護保養。

三、職責：設備操作人員、維修人員和質量監督員對本規程實施及監督負責。

四、內容：

1.檢修周期

1.1日常保養：每班一次

1.2一級保養：每月一次

1.3二級保養：每年一次

2.日常保養

2.1壓縮空氣管路應經常除水、調壓后才能使用，以保證控制閥和氣缸的正常工作。

2.2各氣缸的進出口應按有足夠長的耐壓軟管，保證氣缸動作靈活。

2.3檢查電汽線路、控制系統是否正確，控制箱中針型閥開度必須合適，應使出渣門緩慢平衡打開，為避免由于排渣門開啟時自有利重而產生的沖力使氣缸活塞桿受損。

2.4檢查投料門，排渣門工作是否正常，是否順利到位。

2.5檢查設備其它各機件、儀表是否完整無損，動作靈敏，各汽路是否暢通。

2.6檢查各汽路及汽路安全裝置，要保證設備工作壓力不得超壓。

2.7檢查投料門與排渣門的密封性能可通過調整橡膠密封圈及調節螺釘來達到。

2.8當本設備帶壓操作時或設備內殘余壓力尚未泄放完之前，嚴禁開啟投料門及排渣門。

2.9隨時檢查疏水器是否暢通，及時qc污垢，在安裝疏水器時要加管道視鏡和旁通。

2.10檢查管路上的閥門、輸水閥、放液閥、排污閥是否完好。

2.11清潔燈鏡、視鏡，并保持干凈。

2.12檢查打液泵是否運行正常，有沒有不安全的因素。

2.13每班使用后，應清掃各部位附著的yw及雜質，設備保持清潔。

中藥前處理、提取濃縮設備使用注意

分別以洗藥、潤藥、干燥、粉碎設備與提取、濃縮設備為敘述對象，對此類中藥前處理設備特點與使用注意點作了闡述。

中藥制藥前處理工序一般包括藥材的挑選、洗藥、潤藥、切藥、干燥、粉碎等工序；提取工序一般包括提取、濃縮、分離(醇沉/水沉、過濾、離心)等。應根據主流的產品和生產工藝進行設備選型，按設備的性能和工作原理正確使用設備。通過工藝流程可見，在前處理階段，藥品質量和生產成本已經基本定型。如果生產工藝和設備性能不能很好地結合，生產過程中就會出現產品質量不穩定、原材料消耗大、生產成本高等問題。經過前處理和提取工序的加工，藥材變成了藥品的中間體，最終成為藥品。

   中藥制藥前處理和提取工序是生產中的關鍵工序，也是最容易被管理者忽視的工序。設備操作人員對設備的工作原理理解不到位，就不可能正確地使用設備。因此，設備和生產工藝的有機結合及設備的正確使用，是提高質量和效益的一個重要環節。

提取濃縮設備的處理方法

1、原料的粉碎

 粉碎的目的是為了增加原料的表面積，提高浸出速度。在傳統中藥提取生產中，所使用的藥材軟片一般不再粉碎，直接投入生產過程，因為軟片較大，藥材組織沒有徹底破碎，有效成分很難wq被提取出來。

 原料的粉碎程度要要根據原料的種類和性質而定。草類原料可以粉碎得粗一些，因為這類原料沒有堅硬的木質結構，而且水分含量比較高，組織比較松軟，在干燥過程中因失水細胞組織和qi官破壞比較嚴重，浸出時溶劑比較容易滲透。木質原料因組織堅硬，溶劑較難滲透，所以要粉碎得細一些。

2、脫脂處理

 有些原料中含有較多的油、脂或蠟，由于這種原因常使浸出遇到困難，例如某些具有革質的葉類藥材的表皮細胞壁中有蠟浸層，能阻止浸出溶劑滲入，使浸出較難進行，需要進行脫蠟處理，還有一些油脂較多的材料，如女貞子，應在浸出前進行脫脂處理。大多數動物qi官中提取水溶性成分時，必須進行脫脂處理，然后再用極性溶劑提取。

3、含揮發油類原料的處理

 宜在新鮮狀態進行粉碎、蒸餾、浸出加工，以免成分改變。

4、以酶和蛋白質為主要成分的原料處理

 以酶為主要成分的有麥芽、地龍、木瓜等，以蛋白質為主要成分的有天花粉和許多動物材料。酶和蛋白質都是一類易變性、非常不穩定的化合物，應該在新鮮狀態，以勻漿機打破細胞壁將其分離出來。如在新鮮狀態不能及時處理，經過干燥后或經放置，將發生酶和蛋白質的變性和失活，將影響原料的質量產品質量。