在風(fēng)管生產(chǎn)的過程中，必須使用到各種類型的風(fēng)管加工設(shè)備，這也是根據(jù)要生產(chǎn)的風(fēng)管類型決定的。這些風(fēng)管加工設(shè)備能否高的制作出高質(zhì)風(fēng)管，還是要事先做好設(shè)備檢驗工作。 

??1、確保設(shè)備部件的接縫都要嚴(yán)密不漏風(fēng)；清洗系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)表面，必須平整光滑，嚴(yán)禁有橫向拼接縫和管內(nèi)設(shè)加固或采用凸棱加固的方法。

 ??2、風(fēng)管咬縫要緊密、寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫錯開；風(fēng)管折角平直，圓弧均勻，兩端平面平行無翹角，表面凹凸不超過10mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度要大于6mm。 

??3、風(fēng)管法蘭螺栓和鉚釘?shù)目组g距不要超過150mm，焊縫處不設(shè)螺孔，螺孔有互換性；不銹鋼板和鋁板風(fēng)管表面沒有很明顯的痕跡、凹穴等缺陷，復(fù)合鋼板風(fēng)管表面不存在破損的情況。

風(fēng)管生產(chǎn)線的正常操作和運行，都離不開機器的正常運行。因此為了保障機器工作正常，確保日常的風(fēng)管生產(chǎn)不出現(xiàn)故障停頓，就需要對風(fēng)管生產(chǎn)機器進行保養(yǎng)和維護。風(fēng)管生產(chǎn)線廠家表示，對于風(fēng)管生產(chǎn)線的維護，要從各個方面著手進行。 

  1、對于風(fēng)管潔凈系統(tǒng)柔性管的材料要求比較高，必須具備防塵、密閉性好、內(nèi)壁光滑等特性。其與風(fēng)管設(shè)備之間的連接處必須較為嚴(yán)密。而風(fēng)口的外觀要求也比較嚴(yán)格，質(zhì)量要合格，邊框和葉片要平整光滑。

   2、在制作風(fēng)閥時要有啟閉標(biāo)記，多葉閥葉片貼合處需要搭接一致，并且軸距偏差要在1mm以內(nèi)。對于柔性管，其松緊度要適宜，長度要在施工規(guī)范范圍內(nèi)，并且符合設(shè)計要求，開裂現(xiàn)象、扭曲現(xiàn)象都是不允許出現(xiàn)的。 

  3、對于風(fēng)帽的制作要求，具體表現(xiàn)為形狀規(guī)矩完整保持平衡，尺寸偏差每米在2mm之內(nèi)。防火閥的轉(zhuǎn)動零件需要防腐性能強，其關(guān)閉要嚴(yán)密不透氣。

風(fēng)管合縫機廣泛應(yīng)用于金屬風(fēng)管的連接，不論是直方管還是變徑管或是圓管，風(fēng)管合縫機具有以下特點： 特點一：生產(chǎn)流水線上經(jīng)濟型卷邊合縫。 特點二：保持穩(wěn)定和高質(zhì)量的直線和曲線管道合縫。 特點三：風(fēng)管合縫機有很強的承載能力。

剪板機是機加工中應(yīng)用比較廣泛的一種剪切設(shè)備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。其中平剪機是使用最多的。剪切厚度小于10mm的剪板機多為機械傳動，大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續(xù)剪切金屬。操作剪板機時應(yīng)注意：（1）工作前要認(rèn)真檢查剪板機各部是否正常，電氣設(shè)備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通；qc臺面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。（2）不要獨自1人操作剪板機，應(yīng)由2-3人協(xié)調(diào)進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮。（3）要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調(diào)整剪板機的剪刀間隙。不準(zhǔn)同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料；不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準(zhǔn)剪切無法壓緊的較窄板料。（4）剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。（5）剪板機操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。在剪上安置的防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角，操作者應(yīng)及時qc，防止被刺傷、割傷。