拉線：吸塑成型生產時產生的一些不應有的線條突起（模具上沒有的），需要重新修改模具（降低高度和增加園滑度）和增加額外的壓力模具（我們稱之為上模）來解決。拉線過大時，被看作是次品，無法用于規(guī)格較高的吸塑包裝，但在零部件周轉托盤領域，只要拉線排列整齊，不影響使用功能，應視為合格品。拉線又稱之為：拉丘,抽筋等。

劃痕：吸塑成品上特別是透明泡殼上帶有劃傷的痕跡，如果痕跡太長，太大，泡殼就成了次品，無法用于規(guī)格較高的包裝。

晶點：在吸塑片材生產過程中，因空氣中的細小塵埃，掉在加熱的塑料材料上，產生的一種透明瑕疵，特別是在透明的吸塑片材生產過程中，這種瑕疵過大，過多時，視為次品。

吸塑泡殼產品分工有高、中、低檔越來越明確，形成了有針對性的專業(yè)吸塑包裝生產廠家，而且廠家數量與日俱增，為了加大競爭力度，企業(yè)又不得不投入大量的資金對產品做宣傳，這樣就更加劇了產品的生產成本。

吸塑制品的需求仍會增加，生產廠家也會同比增加，要想在競爭中獲勝不能只是靠數量，更重要的是如何選擇生產方式和營銷方式、生產方式要靠先進技術和對技術掌握的熟練。

吸塑產品價格決定因素

吸塑的單價=產品材料成本+能耗+人工及運輸+利潤

能耗：吸塑是通過熱加工的，耗電能相對其他行業(yè)較大，大致為產品材料成本的8%

人工：吸塑主要靠機器生產，人工較少，大致為產品材料成本的10%

運輸：根據客戶離本廠距離而定，

利潤： 膠盒廠 的純利潤一般很低，12%-20%，根據付款期限而定，30天結帳為14%

材料成本：產品材料成本的計算比較復雜，計算之前首先搞清以下幾方面數據：

原料價格：根據產品的用途，確定采用何種材質和等級的材料，尋該種材料價格較低供應商

膠片厚度：預詁該產品須用多厚的膠片制作，要根據成型各部位的厚度和形狀而定

排版數量：根據產品外形尺寸和形狀，計算一版能排多少個模，排密了會降低產品質量，排稀了會增大材料損耗，使成本上升

材料損耗率：主要因素為產品形狀、產品數量以及外形尺寸與吸塑機底盤適配程度，形狀越方正、產量越大，損耗率就越小