● 無切削方式滾壓（采用鏡面工具）加工鏡面有以下優點：1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08um左右。2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。3、提高表面硬度，使受力變形xc，硬度≥40°4、加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低?！?當然也有一定的不足：1、滾壓會在工件表面產生硬化層，此層與內部材料有明顯的分層現象，容易造成表層脫落。2、滾壓工藝很難掌握，處理不當，容易造成廢品 。3、剛性力， 1000N-3000N，對機床傳動機構導軌、損傷很大，嚴重損傷機床精度和壽命。4、刀具使用壽命短，易損壞，綜合使用成本高。5、無法滿足細長桿、薄壁管件等剛性差的零件的加工。應用編輯鏡面加工要求應用非常廣泛，特別是:液壓行業的油缸、液壓閥、活塞桿要求不但要光，還要耐磨損，同時不能對密封圈或密封件產生磨損。我國大多數的液壓缸用一段時間后就會在密封蓋處出現滲漏，就是因為運動時對密封圈或密封件產生了磨損。
模具拋光一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表面進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然后再使用細的油石打磨去粗油石打磨的痕跡，然后再用細的砂紙對細油石打磨過的表面進行打磨，{zh1}再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進行{zh1}的精拋光打磨，從而達到光亮如鏡的效果。這就是一般對模具進行拋光的全過程。當然了，如果有可能的話，可以使用超聲波拋光機來對模具進行拋光，這樣效率更高。人也比較省勁。要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。機械拋光的一般過程如下：

5、控制模具內的溫度各點不均勻，也和注射周期中的時間點有關。在注射以后模腔的溫度升到高，這時熱的熔體碰到模腔的冷壁，當零件移走后溫度降到低。模溫機的作用就是保持溫度恒定在θ2min和θ2max之間，也就是說防止溫度差△θw在生產過程或間隙上下波動。以下的幾種控制方法適用于控制模具的溫度:控制流體溫度是常用的方法，且控制精度可以滿足大多數情況要求。使用這種控制方法，顯示在控制器的溫度和模具溫度并不一致;模具的溫度波動相當大，影響模具的熱因素沒有直接測量和補償這些因素包括注射周期的改變，注射速度，熔化溫度和室溫。

其次就是模具溫度的直接控制。該方法是在模具內部裝溫度傳感器，這在模具溫度控制精度要求比較高的情況下才會采用。模具溫度控制的主要特點包括：控制器設定的溫度與模具溫度一致;影響模具的熱因素可以直接測量和補償。通常情況下，模具溫度的穩定性比通過控制流體溫度更好。此外，模具溫度控制在生產過程控制中的重復性較好。第三是聯合控制。聯合控制是上述方法的綜合，它能同時控制流體和模具的溫度。在聯合控制中，溫度傳感器在模具中的位置極其重要，放置溫度傳感器時，必須考慮形狀、結構及冷卻通道的位置。