煤氣發生爐設備中，各種管道常見。我們來看一下煤氣發生爐運轉過程中都用到哪些管道。

1、空氣管道：輸送氣化劑，作為原料氣供給發生爐使用。

2、蒸汽管道：供應給探火孔用，并作部分氣化劑中的原料用汽，還供應各種煤氣管道的吹掃用汽，各種水封的保溫用汽及電捕焦油器絕緣子箱的保溫用汽。

3、軟水管道：輸送軟水，供發生爐攪拌棒及水套使用。

4、新水管道：輸送自來水供給發生爐各水封點用水、灰盆水封用水，豎管水封、切斷水封的補充用水，部分空氣鼓風機及煤氣加壓機的軸承冷卻用水。

5、工藝循環水管道：輸送生產過程中各種洗滌、冷卻、沖洗用水至各種清洗冷卻設備中使用。

6、煤氣管道：輸送不同壓力、凈化程度不同的各種煤氣。

7、污水處理管道：各種水質的水管道、空氣系統管道、藥劑管道、再生劑、萃取劑管道及沉渣排放管道，站區及站外有污水自動回收的污水回收管道。

為了有效的保證煤氣化爐的生產效率，提高性能，我們應該如何操作呢？

提高煤氣化爐效率的首要任務就是清灰。合理的操作煤氣化爐設備，要保證兩邊都有火源在燃燒，機器要快速運轉而且還要留下一些余地，根據煤氣發生爐的排灰效果來控制出風力量的大小，能夠有效的降低灰分含量，從而有效的提高煤氣化來的氣化效率，提高煤氣潔凈度。

另外，影響煤氣化爐氣化效率的另一個關鍵的因素就是設備生產過程中的水分。水分過高就會讓煤氣純度大大降低，這樣就增加了運輸的成本，而且水分在蒸發時會讓煤氣發生爐里的熱量流失，導致煤氣發生爐里的溫度下降，從而大大增加成本。

煤氣發生爐防爆板的厚度要根據設計時爐膛所能承受的高壓力而設定，鋁板的厚度要根據其壓力來進行設計，不是人為的想多厚就多厚；當然也可以根據現場實際進行厚度的調整，調整時要進行實驗，防止因防爆板的厚度過厚而導致防爆板在爐壓力超高時而不能爆，從而導致其它的設備事故。

煤氣發生爐在爆然產生時，希望能在已經設定的薄弱環節進行泄壓，以保證主體設備不受破壞，所以選用作為防爆膜的材料其強度應當遠比構成主體設備的材料的強度低。工業鋁板是被選擇用于作防爆膜的材料。同時要求是O態的鋁板。鋁板厚度的選擇要根據防爆閥的直徑和正常工作時所承受的壓力來進行計算，也就是當壓力越大時，防爆閥的直徑越大，它要求鋁板的厚度也越大，應用鋁板作為防爆膜時就有較好的耐腐蝕性。