涂層厚度不均勻，產生的原因：

1、粉末噴涂速度不均勻。

2、供粉裝置流化效果差或粉末受潮結團。

3、輸送鏈速度不均勻。

應對措施是：穩定供氣壓力，時刻監控粉末質量及流化效果，調節好鏈速、型材合理掛載。

涂層失色、變色、光澤低產生原因：

1、粉末涂料耐熱性差。

2、烘烤時間過長或溫度太高。

3、噴粉與固化工序間隔的太長。

4、供粉和噴粉系統，回收或混入不同顏色、性質的粉末。

應對的方法是：改換熱性好的粉末；縮短烘烤時間、溫度；噴粉后進行盡快固化；粉房設備清理干凈。

磷化膜粗糙等問題

鋼鐵件噴粉前必須磷化，國外普遍采用的是噴沙磷化工藝。我們用的磷化液，許多是不夠理想的，這就直接影響到磷化膜質量。比較常見的是磷化膜粗糙問題。

對此，選好磷化液，這是保證質量的根本。首先涉及的問題是?選高、中、低溫那種類型。從其發展史來看，開始是有高溫厚膜型，現已進展到中、低溫薄膜型。

國內低溫磷化液，由于溶液不夠穩定，維護困難，磷化膜附著力較差，有的甚至不耐水沖洗等，較少被采用。有的低溫磷化液較理想，但價格又較貴。盡管低溫磷化是發展方向，但達到普遍應用的效果，還有待于新的突破。

烘箱或烘房不主張用遠紅外作熱源，應該用普通電熱直接烘烤或其他熱源間接循環加熱烘烤。這是被遠紅外輻射線的特征所決定的。特性有主要兩點：

一是它被工件直接吸收而使工件升溫，一層約一毫米厚的鋼板或鋁板對遠紅外吸收率為百分之七十五左右。所以工件升溫很快，一般會高出爐堂溫度10-20度，同時也就使其后面的工件吸收遠紅外輻射率就很低了，造成很大的溫差，第三層工件就更差了。

因此烘箱或烘房不能用遠紅外熱源，另一特征是一般遠紅外線輻射程放射壯前進，這就決定了爐內各點的輻射線強度與其距元件距離的平方成反比，這就決定了其烘烤距離為200-400mm之間。由此可見，只有烘道適宜采用遠紅外烘烤方式。