粘合劑性能特征及使用方法介紹： 一、 品質好，純度高，不降低品味，造出球來硬度品相標準，入高爐轉爐效果好。 二、成球團率好，根據壓球機壓力大小，成球團率在90%-98%之間。干快，溫度合適情況下晾曬{yt}就可以裝車。干后強度高，高強度可達到3000牛頓（300公斤），干球標準達到50公斤人踩上去就不會碎。就可達到入爐要求。 三、外觀，呈微黃色，微紅色，純白色，或黑色，細度在150目，沒有異味。以有機物為主，不含硅、硫、磷這些影響出水造渣的不利物質。添加量低，在%1-2%之間（一噸物料加10-20公斤）。 四、操作過程： 1、 將物料和粘合劑按一定比例放到攪拌機一起攪拌，攪拌時間5分鐘或者攪拌均勻即可。 2、 加水，一般加總物料的6%-8%的水（以攪拌好的物料在手里攥成團張開手搖晃不散為標準，水不要過大也不能過小）。加好水后繼續攪拌，攪拌均勻即可壓球。
保定市高通材料科技有限公司專業供應型煤粘合劑，礦粉球團粘合劑，螢石粉粘合劑，鐵粉粘合劑。具體信息來電咨詢。
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點火真空度指機頭風箱內的負壓。
若點火真空度過高，使冷空氣從點火器四周的下沿大量吸入，導致點火溫度降低和料面點火不均勻，以至臺車兩側點不燃，同時，松動的料層突然被抽風壓緊，透氣性降低，抽力不足，又會使點火器內燃燒產物向外噴出，不能全部抽入料層，造成熱量損失，惡化操作環境，且容易使臺車側擋板變形和燒壞，增大有害漏風，降低臺車使用壽命。一般點火真空度控制在6000Pa左右為宜，這樣可使點火器與臺車間的壓力維持在0～30Pa的水平。
六、煉鋼用冷固球團的作用
1．煉鐵用冷固球團是利用企業內部生產過程中排放的含鐵原料，鐵精粉進行開發利用達到或超過燒結礦質量標準可簡化為“生料混裝高爐煉鐵法”的工藝。它既能縮短冶煉時間，又能節約能耗。降低生產成本，既增加鐵水的產量。提高高爐利用的系數，又能減少環境污染。有著良好的社會經濟效益，更有利于環保。
2．冷固球團，含鐵量高，粒度均勻，，空隙率高，有利于高爐料柱透氣性和改善氣流均勻分布，還原性能好。脫鋅脫硫率大，既能可滿足高爐生產要求，替代tr富礦和燒結礦，可大幅度減低焦比。減少了還原所消耗的熱量和碳量。
3．冷固球團減少了燒結工藝，冷固球團在爐內一次燒結、冶煉。能大幅提高高爐產量，改善煤氣利用率，簡化高爐生產工藝。
4．冷固球團強度高，在冶煉過程中不會產生爆裂和粉化現象。
5．由于冷固球團含鐵、強度高（抗壓和你耐磨）和堆積密度大，有利于增加高爐料柱的有效重量，縮短冶煉時間，粒度適合煉鐵要求。
6．冷固球團使用添加劑，不含對煉鐵爐有害成分。
因此，根據上敘分析得出，將冷固球團應用與高爐煉鐵、轉爐煉鋼生產中，不僅能夠適應生產的需要，而且能夠承受一定的經濟效益，故將冷固球團用于轉爐、電爐煉鋼、高爐煉鐵生產是可行的。
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