合金管要用于低中壓鍋爐的受熱面管子；用于高壓鍋爐（工作壓力般在9.8Mpa以，工作溫度在450℃～650℃之間）的受熱面管子、省煤器、過熱器、再熱器、石化工業(yè)用管等.

 制造工藝    


 1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫   2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫


 


 合金鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。合金鋼管成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。原材料即帶鋼灬卷，焊絲，浩管道裝備,無錫Cr9Mo合金鋼管貨
,滄州浩管道裝備有限公司，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后用自動埋弧焊補焊。每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。  焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)聲波自動傷儀檢查，保證了1的螺旋焊縫的無損檢測蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時xc缺陷。內(nèi)焊和外焊均用美帝林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。用外控或內(nèi)控輥式成型，用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。


 ①鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40Cr。     


 ②鋼中要合金元素，除個別微合金元素外，般以百分之幾表示。當平均合金含量<1.5%時，鋼號中般只標出元素符號，而不標明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號后亦可標以數(shù)字"疋1"，例如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分部相同。當合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在元素符號后面應(yīng)標明含量，可相應(yīng)表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4W。   


 ③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁L、硼B(yǎng)、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應(yīng)在鋼號中標出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。   


 ④      鋼應(yīng)在鋼號   后加""，以區(qū)別于般   鋼。   


 ⑤專門用途的合金結(jié)構(gòu)鋼，鋼號冠以（或后綴）代表該鋼種用途的符號。例如鉚螺專用的30CrMnSi鋼，浩管道裝備,無錫Cr9Mo合金鋼管貨
,滄州浩管道裝備有限公司，鋼號表示為ML30CrMnSi。   


 合金管與無縫管兩者既有關(guān)系又有區(qū)別，不能混為談。   


 合金管是鋼管生產(chǎn)用料（也就是材質(zhì)）來定義的，顧名思義就是合金做的管子.



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