我國從能源儲量和合理利用考慮,還不能為冶金工業(yè)生產提供足夠的天然氣,即使有氣可用,成本也太高,生產一噸直接還原鐵,若用天然氣要400-500m3,天然氣部分的成本就占600-750元;若用煤氣,要1600m3,煤氣成本1600元。因此氣基直接還原在我國無法實現(xiàn)。目前在我國使用的工藝有隧道窯工藝、回轉窯工藝和轉底爐工藝三種,均為煤基還原法。
回轉窯工藝的特點:機械化程度較高、勞動強度較低,但存在著產品成本高、投資大、易于發(fā)生結圈故障、產品質量不高、產品分化率高、對原料及還原劑要求苛刻、生產效率較低、熱效率低、填充系數(shù)低等缺點,在國內有幾家使用過, 除天津大無縫鋼管廠通過幾年的調整才算基本穩(wěn)定外,其它幾家均不太穩(wěn)定,有的已經停產 轉底爐工藝的特點:該工藝有機械化程度較高、還原速度快的優(yōu)點,但產品品位無法提高,投資較大, 適用于鋼鐵粉塵處理,在直接還原鐵領域還無大規(guī)模生產先例。
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