項目
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熱壓罐工藝
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模壓工藝
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工藝適應性
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產品形式和結構基本沒有限制、尺寸限制小、復雜閉合形狀可以一次性整體成型。
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只能適用于平板類和簡單的曲面、只有在制造平板時、模壓可以疊塊制造,具有顯著優勢。
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外觀
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單面模具,模具面光滑,非模具面不平。
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閉合模具,兩面光滑
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性能
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材料性能穩定、可控。
使用連續長纖維預浸料,性能指標高。
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材料各處的性能差異大。多使用短切纖維預浸料,材料性能損失大。
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模具成本
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單面模具,對材料要求不高,加工成本低,使用時不受外力,壽命長。
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對模具的配對閉合精度要求很高,模具材料要求高加工要求高,壓機平臺誤差損壞模具,修模成本高,模具十分厚重,成本高。
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設備成本
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滿足同等尺寸產品時,熱壓罐費用稍高
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設備使用成本
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熱壓罐內可以同時放入多件不同產品,成本可以均攤。
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熱壓機每次只能1個模具,成本不能攤。
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生產效率
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熱壓罐內可以同時放入多件不同產品,生產效率高
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熱壓機每次只能1個模具,模具更換困難,批生產時需要多臺設備。
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能耗
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同等規模裝機功率差異不大。熱壓罐可以均攤,平均能耗低。
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設備壓板和模具重量十分大,無法采取有效的隔熱保溫措施,能耗較大。
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另外:
熱壓罐工藝下,可以實現復合材料產品{zd0}程度上的整體化結構設計,對于實現產品的強度及使用目標有利。產品性能穩定,合格率高,操作要求不苛刻。
模壓工藝的限制很大,形狀復雜的零件要分塊成型后裝配。復合材料裝配難度高,性能損失大,效率低,造成很高的成本。閉合模腔的填料工藝困難,對操作要求高。稍有不慎即出現富膠、貧膠、表面壓不上等缺陷。材料填放稍有不慎,還會破壞模具。