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南京銘創測控科有限公司創立于2015年8月，前身3247899279為北京銘創科有限公司，致力于工程檢測術的研究和檢測儀器的軟硬件研、產和售，旗下擁有北京銘創科有限公司及南京銘創測控科有限公司。

銘創科主研產品括：多通道、雙通道樁檢測系列、通道結構檢測系列、屬傷系列、混凝土結構無損檢測系列、成孔質量檢測系列等。產品受眾已蓋全國大部分省市，部分產品口到馬來西、印度、文萊、印度尼西等國。已在公路工程、鐵路工程、建筑工程、工程、物等得到廣泛應，在檢測現受到了檢測位、主、監理、施工方的一致認可和好評。

銘創科擁有一支精干的高素質管理團隊，了完善的售前、售中、售后；科研實力雄厚，“創新，將高新術轉化為產力”是銘創科的核心競爭力。借檢測儀器的深刻理解，銘創科將檢測術與數字化術應相結，將{lx1}界的產品理念和豐富的產品經驗相結，為戶簡、方便、精準、實的工程無損檢測儀器產品，幫助客戶實現低成本、低風險、起步、{gx}率的工目標。

大直徑超長鉆孔灌注樁成孔質量檢測
成孔質量檢側內容

我國交通運輸部《公路橋涵施工術規范》(JTG／TF50—2011)鉆孔灌注樁成孔質量檢測進了明確規定，檢測項目與質量標準見表1所示。

成孔質量檢側方法

1孔的中心位置檢測

孔的中心位置偏差是指樁施工成孔位置與設計位置的差距。孔位應在樁施工前設計樁位平面圖放樣樁的中心

位置，但由于施工中測量放線不準、護筒埋設偏差、鉆機位不正、鉆孔偏斜、鋼筋籠下孔偏差等因素，成孔后導致孔位與設計位置偏離。所以成孔后要實際孔位進復測，全儀或精經緯儀、紅外測距儀測量成孔中心位置，然后與設計樁位標相比較，計算偏離值是否滿設計規定或相應規范孔的中心位置偏差要求。

①確定孔口中心位置。該項目樁為鉆孔灌注樁，先在鋼護筒壁選擇不在同一垂直線的三點，全儀測量這三點的平面標，根據這三點標推算鋼護筒圓心位置，得孔口中心位置。

②計算偏差值。根據實際測量得的孔口中心平面標，設為(x,y)，設計標為(x0，y0)，則樁位偏差值為：

2沉淀厚度檢測

樁沉淀厚度的大小極大的影響樁端承載力的揮，因此樁孔在灌注混凝土之前必須沉渣厚度進檢測，必要時進再次清孔，直到沉渣厚度滿相應規范要求。因下放鋼筋籠、混凝土導管都會造成土體跌落，增加沉渣厚度，因此沉渣厚度應在鋼筋籠放入后，混凝土澆注前測定，本項目樁沉渣厚度檢查可選以下方法：

(1)測錘法沉渣厚度進檢測，它具有設備簡、操容易、成本低的特點，在沉渣厚度檢測中一直廣泛采。測量工具為一錐形錘，錘直徑約15cm，高度約22cm，質量約5kg。檢測時把測錘頂端系測繩，把測錘慢慢沉入空內，人的手感判斷沉渣的頂面位置，此時讀測繩的深度h，則樁孔的深度Ⅳ與測錘測量深度之差即為沉渣厚度值。

(2)成孔檢測時，將傳感器起始點設置于鉆孔深度起算點，將實測成孔深度與施工記錄孔深進比較，二者的差值即為樁沉渣厚度。

3清孔后泥漿指標檢測

(1)相度。采泥漿相度計測定。將要量測的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并洗凈從小孔溢的泥漿，然后置于支架，移動碼，使杠桿呈平狀態(即平泡于中央)，讀碼左側所示刻度，即為泥漿的相度。

(2)粘度η。工地標準漏斗粘度計測定。兩端口量杯分別量取200mL和500mL，通過濾網濾去大砂粒后，將泥漿700mL均注入漏斗，然后使泥漿從漏斗流，流滿500mL量杯所需時間(s)，即為所測泥漿的粘度。校正方法：漏斗中注入700mL清，流500mL，所需時間應是15s，其偏差如超過±1S，測量泥漿粘度時應校正。

(3)含砂率。工地含砂率計測定。量測時，把調好的泥漿50mL進含砂率計，然后再450mL清，將儀器口塞緊，搖動1min，使泥漿與混均勻。再將儀器垂直靜放3min，儀器下端沉淀物的體積(由儀器刻度讀)乘2就是含砂率(％)(有一種大型的含砂率計，容積l000mL的，從刻度讀的數不乘2即為含砂率)。

(4)膠體率(％)。膠體率是泥漿中土粒持懸浮狀態的性能。測定方法：可將l00mL泥漿入干凈量杯中，玻璃片蓋，靜置24h后，量杯部泥漿可能澄清為透明的，量杯部可能有沉淀物，測量時部澄清的如為5mL，則膠體率為100—5=5，即為95％。

4孔徑、孔深、傾斜度檢測

(1)檢測原理。超聲波法成孔質量檢測儀器主要由超聲儀主機、聲波頭(由射和接收換能器組成)、記錄儀(或由計算機組成的數據采集系統)和升機構等組成，于聲波傳播本理論，超聲波射術，將超聲波頭置入充滿泥漿的鉆孔中心以一定的速率下放，在連續下放過程中，射頭射超聲波脈沖，孔壁射息由接收頭接收，當孔壁堅實牢固(或縮徑)時，超聲波傳播雙程旅時間短、射強度大；當孔壁疏松、塌孔(或擴徑)時，超聲波傳播雙程旅時間長、射強度小甚接收不到射號。被接收的射息經過放大、濾波等號處理后傳記錄儀。號接收時間應孔徑的大小，號強度應孔壁的特性。從孔口到孔接收不同深度孔壁射息得到孔徑、傾斜度、傾斜方向等成孔參數。

(2)檢測流程。超聲波法成孔質量現檢測過程為：待檢孔資料收集一檢測前儀器檢查一儀器安裝與連接一儀器位置調整與聲波頭方向設定一采集參數設定、調試一現采集、結果輸一檢測完。檢測流程示意見圖1所示。

(3)檢測結果計算。超聲波法檢測結果在現測試過程中實時地通過記錄紙輸孔徑剖面圖，直觀映檢測孔的孔壁形狀變化況，根據孔徑剖面圖確定成孔任意斷面的孔徑、孔深和成孔中心偏移值ΔL。

①孔徑計算。如圖2(a)所示，O為成孔中心，O’為頭

中心，成孔半徑為R，假設某截面測試的兩個方向AB與CD，LA、LB、LC、LD分別為O‘點到A、B、C、D點的距離，成孔半徑R的計算公式為：

②成孔中心偏離值。頭中心偏離孔的中心距離ΔL為：