瑞米高水充填6號
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瑞米高水充填六號(以下簡稱高水材料)廣泛應用于煤炭行業巷旁充填支護,采空區堵漏滅火、阻燃、井巷壁厚充填支護等。
冶金行業金礦、鐵礦等的單位充填和尾砂填充、廢料充填的膠結材料。
高水材料在建筑、環保、水利、交通、石油等領域也有廣泛的應用前景,這種材料與傳統的水泥混凝土相比,可以水代替骨料,具有滴水成石的功能,凝固后所形成的固體被稱為神奇的人工石。
一、產品特性
1、充填體含水率高,用高水材料進行充填所形成的充填體體積含水率高達87%~90%,與之對應的重量水固比范圍為(2~3):1,重量比含水率范圍:69%~75%,井下充填1立方米空間體積的固化材料用量范圍為297kg~390kg;
在金屬礦山、尾砂固化膠結充填工藝中,當充填料漿濃度為60%~70%時,充填1立方米空間高水材料用量80~150kg。
2、凝固速度快,組成高水材料的甲、乙兩種漿液混合后5~30分鐘以內完成初凝。
3、早期強度高,增長速度快。
4、泵送性能好,甲、乙兩種材料的漿液混合前可達24小時以內不凝固、不結底。
5、充填體具有較高的殘余強度和良好的“恒阻”特性。
6、高水材料本身md、無害、腐蝕性小。
二、固化機理
甲、乙兩種漿液混合均化后,很快發生反應,生成長針狀、柱狀鈣礬石結晶結構;這些長針狀、柱狀結構交錯在一起形成了一個堅固的網狀骨架,骨架中包含有大量的結晶水,網狀骨條象海綿一樣又吸附大量的游離水(自由水)。
三、施工工藝
高水材料在工業上的使用工藝主要分為三部分:甲、乙兩種粉料分別制漿、漿液輸送和充填成型。具體操作工藝流程如下:
1、制漿系統:使用甲、乙兩套專用的泥漿攪拌機配上加水加料設備,對甲、乙兩種粉料進行分別攪拌,形成均勻的漿液。
2、輸送系統:均勻的漿液分別使用甲、乙兩套注漿泵和輸送管道等量送入混合器中進行混合。
3、混合成型系統:甲、乙兩種漿液在混合器中經過充分混合后,一起送入充填袋,漿液在充填袋內很快凝結成形。
四、性能指標
1、細度
高水材料使用過程中,甲、乙兩種粉料分別加入攪拌筒的重量應是相等的,分別加入攪拌筒的水量應是相等的,這樣才能標保證甲、乙兩種粉料的水灰比是相同的。
甲、乙組分比 表面積均不得不小于300㎡/kg細度允許用水篩篩余量代替,甲、乙組分篩余均不得超過8%。
2、抗壓強度 各種規格產品抗壓強度均不得低于表格規定指標。
產品的抗壓強
齡期
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抗壓強度
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2h
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1.0MPa
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24h
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3.0MPa
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7d
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4.5MPa
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28d
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4.5MPa
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注:瑞米高水充填六號執行標準:中華人民共和國煤炭行業標準MT/T 420-1995《高水充填材料》。
3、初凝時間:初凝時間不得大于30min。
4、可泵時間:單漿可泵時間不下于24h凝固。
五、包裝貯存
瑞米高水充填六號采用塑料桶包裝,25kg/桶。
貯存期:自生產之日起有效貯存期為6個月。
應貯存在陰涼、干燥、通風的庫房中,不可曝曬,不可雨淋,冬季應注意防凍。