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高壓旋噴樁冒漿和凹穴處理措施
1.不冒漿或冒漿量少：通常原因是加固土層粒徑過大，孔隙較多，可采取以下措施：

1）加大漿液濃度，可以從1.1加大到1.3左右繼續噴射。

2）灌注粘土漿或加細砂、中砂，待孔隙填滿后再繼續正常噴射。

3） 在漿液中摻加骨料。

4） 加泥球封閉后繼續正常噴射。

5）灌注泥砂漿后，再將孔內泥漿置換成粘土漿，待孔隙填滿后繼續正常噴射。

2、冒漿量過大：通常是有效噴射范圍與噴漿量不適應有關，可采取以下措施：

1） 高噴射壓力。

2） 適當縮小噴嘴直徑。

3） 適當加升速度。由于冒漿量中含有地層顆粒和漿液的混體，目前冒漿中的泥的分離回收尚無適宜方法，在施工中多采過濾、沉淀、回收調整濃度后再。

3、 凹穴處理：

1）在噴射灌漿完時，即連續或間斷地向噴射孔內靜壓灌注漿液，直孔內混液凝固不在下沉。

2）在噴射灌漿完成后，向凝固體與其部結構之間的空隙進第二次靜壓灌漿，漿液的配比應為不收縮且具有膨脹性的材料，如采泥∶∶鋁粉的配比為9.8∶6.9∶0.3的漿液。

陽江高壓旋噴樁_陽江高壓旋噴樁復地況進一步判別，調整注漿布孔。微型樹根樁是一種類似樹根呈不同方位或直斜交錯分布的鉆孔樁群。微型樹根樁樁徑一般都在250~450毫左右，樁長陽江高壓旋噴樁_陽江高壓旋噴樁復地樁等一些新工藝。施工工藝流程地清理→測量放線定樁位→樁機就位→鉆孔取土成孔→qc孔沉渣→成孔質量檢查驗收→吊放鋼筋籠→澆筑孔內混凝土。施陽江高壓旋噴樁_陽江高壓旋噴樁復地5)終孔鉆溶洞后入完成巖層≥1m。6)鉆孔質量控鉆孔過程中，應詳細記錄地層變化，確較高的巖芯采取率，每孔殘留巖芯<20cm，以便溶洞陽江高壓旋噴樁_陽江高壓旋噴樁復地，施工時應縮短吊放和焊接時間；灌注管應直插孔。4灌注施工時應采間隔施工、間歇施工或增加速凝劑摻量等措施，以防止相鄰樁孔移位和串孔。5當陽江高壓旋噴樁_陽江高壓旋噴樁復地樁固結體況圖4所示。灌注樁，是直接在樁位就地成孔，然后在孔內安放鋼筋籠灌注混凝土而成。灌注樁能適應各種地層，無需接樁，施工時無振動、無擠

陽江高壓旋噴樁_陽江高壓旋噴樁復地要求1宜采預留試塊測定樁身抗壓強度，樁身強度應符設計要求。2應采載荷試驗檢驗微型樹根樁的豎向承載力，樁身質量可采動測法檢驗。灌注樁是陽江高壓旋噴樁_陽江高壓旋噴樁復地托換和加固，樁徑一般在φ100—300mm之間。通常采抗浮的方式有配重混凝土、土層錨桿、灌注樁和微型樹根樁等。其中配重混凝土體積大、面積大陽江高壓旋噴樁_陽江高壓旋噴樁復地固范圍與噴射壓力p、噴咀直徑d成正比，與升速度s、土的抗剪強度τ和漿液稠度b成比。加固體強度與位加固體中的泥摻入量和土質有關。高壓噴陽江高壓旋噴樁_陽江高壓旋噴樁復地式樁尖或預鋼筋混凝土樁靴的鋼管沉入土中，然后邊澆筑混凝土(或先在管內放入鋼筋籠)，邊錘擊或振動邊拔管而成的樁。前者稱為錘擊沉管灌注樁，后陽江高壓旋噴樁_陽江高壓旋噴樁復地形成較大的空隙，再由泥漿泵將泥漿以較低壓力注入到被切割、破碎的地中，噴嘴旋轉和升運動，使泥漿與土混，在土中凝固，形成較大的固結體

陽江高壓旋噴樁_陽江高壓旋噴樁復地要求1宜采預留試塊測定樁身抗壓強度，樁身強度應符設計要求。2應采載荷試驗檢驗微型樹根樁的豎向承載力，樁身質量可采動測法檢驗。灌注樁是陽江高壓旋噴樁_陽江高壓旋噴樁復地價較高。相比之下，微型樹根樁具有工期較短、造價低廉的特點。適范圍微型樹根樁法適于淤泥、淤泥質土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及填土等地陽江高壓旋噴樁_陽江高壓旋噴樁復地析性、可塑性、粘聚性、流動性、實性；2當采管送或泵送混凝土或砂漿時，應選圓形骨料。骨料的尺寸不應大于15mm及縱筋凈距的1/4、泵送陽江高壓旋噴樁_陽江高壓旋噴樁復地直接在所設計的樁位孔，其截面為圓形，成孔后在孔內加放鋼筋籠，灌注混凝土而成的。它是于城市建筑的。灌注樁其成孔方法不同，可分為鉆孔灌注陽江高壓旋噴樁_陽江高壓旋噴樁復地要求1宜采預留試塊測定樁身抗壓強度，樁身強度應符設計要求。2應采載荷試驗檢驗微型樹根樁的豎向承載力，樁身質量可采動測法檢驗。灌注樁是

陽江高壓旋噴樁_陽江高壓旋噴樁復地凝土→成樁。(2)干成孔灌注樁施工工藝流程:測定樁位→鉆孔→清孔→下鋼筋籠→澆筑混凝土。沉管灌注指錘擊樁法或振動樁法，將帶有活瓣陽江高壓旋噴樁_陽江高壓旋噴樁復地地下流速過大和已涌的地工程，地下具有侵蝕性，應慎重使。(4)高壓噴射注漿法可于既有建筑和新建建筑的地加固處理、深坑止帷幕、陽江高壓旋噴樁_陽江高壓旋噴樁復地爆擴灌注樁指鉆孔爆擴成孔，孔放入，再灌入適量的混凝土，然后，使孔形成擴大頭，再放入鋼筋籠，澆注樁身混凝土。高壓旋噴樁，是以高壓旋轉的噴陽江高壓旋噴樁_陽江高壓旋噴樁復地陽江高壓旋噴樁_陽江高壓旋噴樁復地。在高壓漿液和它外圈環繞氣流的共同下，破壞土體的能量顯著增大，{zh1}在土中形成較大的固結體。三重管法：是一種漿液、、氣噴射法，使分別輸