1、 加工后的制件阻燃下降或者不阻燃了

^u   碳酸鈣的影響。5003阻燃聚丙烯母粒對碳酸鈣敏感，使用時不能混入碳酸鈣；

^u   某些色粉或色種的影響。5003阻燃聚丙烯母粒對某些色粉或色種敏感，若需要做成有色塑膠件，建議先評估色粉或色種對阻燃是否存在影響，或與本公司聯系，由本公司直接

生產彩色料或提供專用色母粒；

^u   其他樹脂的影響。5003阻燃聚丙烯母粒對某些樹脂敏感，這些樹脂的混入，可能會使其阻燃效果出現明顯下降，典型的這類樹脂有：PE，某些增韌劑；

^u   其他體系阻燃PP的影響。5003阻燃聚丙烯母粒可能對其他體系阻燃PP敏感，尤其是無鹵V0阻燃PP，注意不要與此類阻燃PP混合使用；

^u   脫模劑的影響。由于脫模劑大部分是硅系列的小分子物質，其對5003阻燃聚丙烯母粒的阻燃效率有一定的負面影響，所以加工時應適當的減少脫模劑的量或者不使用脫模劑；

^u   回用料的影響。5003阻燃聚丙烯母粒對應破碎料與新料混合使用，一般對阻燃并無明顯負面影響，但需要注意在破碎過程中勿混入其他雜質，以免對阻燃產生負面影響。

2、 加工后的制件出現偏脆的現象

^u   加工參數設置不當導致材料過度分解。在溫度過高、剪切過強、停留時間過長的情況下，阻燃聚丙烯中的阻燃劑成分會加速PP的分解，從而引起材料的脆化。因此加工過程中應盡

可能地采用較低的溫度（{zg}溫度段勿超過230℃）；注塑背壓設置不能過大（避免剪切過強）；注塑熔膠量不能過多、循環時間不能過長、中途長時間停機要清機（避免停留時間過長）；

^u   注塑中排氣不良導致熔接痕或氣泡，引起制件局部強度下降。相應地，應當通過注塑工藝的調整，或模具排氣的改善來xc此種不良現象；

^u   回用料的影響。注意控制回用料的添加比例不能過高（需提前評估并確認回料的添加比例），另外，對于出現過度分解的膠料（如溫度過高，或中途長時間在炮筒中停留后射出的膠料）

不宜破碎回收使用。

3、 加工后的制件表面出現黑點、暗點、或者燒焦現象

^u   物料轉換的影響。當加工機臺轉換為新的塑料牌號進行時，很可能把殘留在機臺螺桿中的物料及分解物帶出，尤其是當新的塑料牌號粘度較高時更易出現這種情況。此時一般需要

用低熔指PP原料清機，以確保機筒類的殘留物料及分解物清洗干凈。