焊接用氧氣的純度
由于工業用氧氣通常都是采用液化空氣法制取的,所以在氧氣中常含有氮,焊接和切割時有氮氣的存在,不但使火焰溫度降低,影響生產效率,而且氮氣還會與熔化的鐵水化合,使之變成氮化鐵,降低焊縫的強度。因此氧氣的純度對氣焊、切割的效率和質量有很大影響,用于氣焊和切割的氧氣純度越高越好,尤其是切割時,為實現切口下緣無粘渣,氧氣純度至少在99.6%以上。
焊接用氣態氧的技術要求。對質量要求高的氣焊、切割應采用純度高的Ⅰ類或Ⅱ類一級氧氣,以獲得所需要的導熱強度。氧氣也常用作惰性氣體保護焊時的附加氣體,以起到細化熔滴,克服電弧陰極斑點的飄移,增加母材熱量輸入,提高焊接速度等作用。
氧氣的存儲和運輸一般都將氧氣裝在專用的氧氣瓶中,并且氧氣瓶外部應涂上天藍色油漆,用黑色油漆寫上“氧氣”兩字以作標志。氧氣瓶應在使用過程中每隔3~5年應在充氣工廠進行檢驗,即檢查氣瓶的容積、質量,查看氣瓶的腐蝕和破裂程度。常用氧氣瓶的尺寸和裝氣量見表15。工作過程中氧氣的供氣量主要靠氣瓶上的減壓器進行調節.