陶瓷復合管技術服務/結構特點/耐高溫性能
摘要:陶瓷復合管(陶瓷復合管技術服務/結構特點/耐高溫性能)具有高耐磨、壽命長、安裝方便、經濟效益顯著之特點,以其優越的經濟技術性能可廣泛應用于電廠煤粉、灰渣、泥漿、石灰石膏漿液、腐蝕介質、鋁液、礦山礦粉、尾礦和回填料等高酸性、高堿性、高硬度或高溫物質的輸送。
我公司已具備十多年的設計、制造和管理經驗,并且擁有一批經驗豐富的售后服務技術ren員,遵循“提高思想觀念、強化責任意識;注重安全質量、發揮整體功能;用壹流專業技術、創優質樣板工程;依靠科技創新、鑄造優質工程;質量第壹、信譽至上、敢為ren先、爭創壹liu”的運營理念,追求獨特設計與配套設計相結合,結構新穎合理,性能可靠,維護方便,zyjl,服務周到。公司產品在全國電力行業、鋼鐵行業、石化行業、供水工程、城市水處理等方面業績顯著,多次被國家級和省級電力設計院、鋼鐵設計院等設計單位向國家大中型工程推薦使用。
陶瓷復合管(陶瓷復合管技術服務/結構特點/耐高溫性能)是采用自蔓延高溫合成方法使陶瓷和金屬有機地結合起來的一種復合管材,具體生產步驟為無縫鋼管放在離心機的管模內,在鋼管內加入氧化鐵粉和鋁粉混合物,離心機管模旋轉達到一定速度后,經一火星點燃鋁熱劑,鋁熱劑立即自己燃燒,熔融反應物在離心力作用下。迅速按比重大小進行分離。鐵的比重(7.85g/㎝3)為Al2O3 比重(3.65g/㎝3)兩倍,較重的鐵被離心力甩到鋼管內壁,較輕的Al2O3則分布在鐵層的內層。 Al2O3 和Fe 很快達到凝固點,分層凝固。朂后形成的陶瓷鋼管從內到外分別為陶瓷層,以鐵為主的過渡層,以及外部的鋼管層。
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作為專業的陶瓷復合管(陶瓷復合管技術服務/結構特點/耐高溫性能)生產廠家,我們遵循“壹流建設隊伍、建設壹流工程;以質取勝、樹立企業形象、加強管理、提高企業效益;干一項工程、樹一個mp、拓一方市場;以質量樹品牌、以信譽擴市場;一si不茍干工程、精雕細刻創全優”的運營理念,該管從內到外分別為剛玉瓷層,以鐵為主的過渡層,以及外部的鋼管層。高溫熔融的鐵液和Al2O3液,與鋼管內壁接觸,使鋼管內壁處于半熔融狀態,使鐵層與鋼管形成冶金結合,鐵層與剛玉瓷層間也形成牢固的機械結合,其結合壓剪強度(即在軸向把陶瓷層壓出時強度)≥15MPa;陶瓷鋼管壓潰強度(即從管外把管內陶瓷壓碎時的強度)≥50MPa。
該產品抗磨損主要是靠內層幾毫米厚的剛玉層,剛玉莫氏硬度為9,僅次于金剛石和碳化硅,在所有氧化物中,它的硬度是朂高的。而鑄石管成份中只有15%左右為剛玉,大部分為Sio2, Sio2莫氏硬度為7。高鉻或稀土耐磨合金管,維氏硬度400左右,不足剛玉硬度的三分之一。所以耐磨合金鑄鋼管、鑄石管抗磨既靠成份和組織,又靠厚度、陶瓷鋼管抗磨能力與它們相比,有了質的飛躍。
本產品以其優越的經濟技術性能可廣泛應用于電廠煤粉、灰渣、腐蝕介質、鋁液、礦山礦粉、尾礦和回填料的輸送;在化工、電力、石油、煉鋁、冶煉等行業存在大量的高酸性、高堿性、高硬度或高溫物質的輸送,對管道的要求極高,陶瓷內襯鋼管如能推廣應用,必然有力地促進工業生產的發展。
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