陶瓷復合管技術特點/計量單位/產品結構
摘要:陶瓷復合管(陶瓷復合管技術特點/計量單位/產品結構)廣泛應用于廠、礦山、洗煤廠、煤礦、鐵礦、水泥廠、化工廠等企業的顆粒料、礦砂、除灰、排渣、礦漿、煤矸石的輸送,以及煤礦尾礦回填等。
我公司經全體員工和工程技術ren員的共同努力,積累了豐富的生產技術工藝經驗,遵循““一個基礎,兩個實現,三個提高”:以網絡為基礎;實現企業業務量目標,實現企業ren均產值目標;提高企業市場競爭力,提高企業品pai效應,提高員工待遇;勇創壹流勇創新高”的運營理念,公司以先進的技術與制造裝備、完善的產品性能檢測手段、可靠的產品質量保證體系、超值的售前技術支持和周到的售后服務為客戶提供高性能、全新概念的產品。
S陶瓷復合管(陶瓷復合管技術特點/計量單位/產品結構)是通過SHS離心-鋁熱法工藝進行制備的,原理就是利用鋁熱反應產生的高溫使反應產物熔融,在離心力的作用下,使反應產物Al2O3(陶瓷)和Fe分離,比重大的Fe層與鋼管內壁燒熔結合形成過渡層,而比重小的Al2O3則形成耐磨、耐蝕堅硬的鋼管陶瓷內襯。
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作為專業的陶瓷復合管(陶瓷復合管技術特點/計量單位/產品結構)生產廠家,我們遵循“敢于競爭善于競爭贏得競爭;用壹流的待遇留住壹流的ren才;團結敬業奉獻創新;團結奮進開拓創新拼搏向上;ai黨ai國遵紀守法求真務實開拓進取;誠實守信靈活應變不屈不撓勇于創新;熱情服務轉變觀念增強知識迎接挑戰”的運營理念,該管能夠顯著提高設備的運轉效率和生產效率及抗磨件的使用壽命,都有利用節能減排、降低生產成本,并獲得良好的經濟效益和社會效益。
該產品是以高純度氯化鋁(純度>95%的a-Al2O3)為主要原料,添加多種稀有元素,在2600℃高溫下燒結而成的剛玉陶瓷,其密度為3.5g/cm3,不足鋼鐵材料的一半;洛氏硬度可達HRA80-90,僅次于金剛石,具有超高強耐磨性和優良的抗沖擊性能。可以根據設備的工況條件,滿足其抗磨技術要求的同時,可以確保在-50℃帶900℃溫度條件下平穩運行而不老化、不脫落。該技術可以有效抑制晶體的增長,減少內部空隙的產生,從而形成非常致密的燒結物,材料高耐磨、耐熱性能和優良抗沖擊性能的三個核心要素為原料的選擇(選取高純度a-Al2O3和晶體生長抑制劑)、粉料的制備(采用先進的 粉體制備工藝,確保制成的造粒粉體顆粒分布均勻且具有良好的流動性)、燒結(嚴格的成型燒結工藝和jq的溫度控制),這些都是確保耐磨陶瓷技術性能及應用的關鍵,即使材料使用溫度達到1600℃也不會變形,且耐磨性幾乎沒有損失、工作表面光滑、摩擦系數小。獨特的增韌配方形成較強的晶體結合鍵,抗沖擊韌性大大增強,使用壽命延長。
該產品用于電力行業:原煤系統料倉、料斗、漏斗,送粉管道;煤炭行業:選煤廠重礦選煤管路,濕法輸煤系統,采礦中的泥沙回填;礦山行業:礦山充填,精礦粉輸送,尾礦輸送管道;鋼鐵行業:焦粒輸送管道,磨煤機管道、分離器、彎頭、錐體、分離擋板;水泥工業:煤粉輸送、礦粉輸送;機械行業:電廠制粉、除塵、排灰系統設備內襯,鋼廠除塵設備內襯。
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